硬質合金（jīn）在平麵磨床的磨削

硬質（zhì）合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結（jié）劑(如鈷、鎳等)經粉末冶金工藝製成，是目前世界上強（qiáng）度最高的合金，具有硬（yìng）度高(89~93Hm)、強（qiáng）度高、熱硬性好等特點。因此，被廣泛應用予勘探鑽頭、模（mó）具、工具的製造。隨著切削加工技術向高速、高精方向的不斷發展，要求硬質合金（jīn）工具的硬度、耐磨性、磨床加工精（jīng）度和刃口質量越來越高。硬質合金的晶粒度也由最初的粗晶、中晶，逐步向細晶、超（chāo）細晶粒、納（nà）米晶粒方向發展。

目（mù）前，粗晶硬質合（hé）金廣泛應用在地礦工具、衝壓（yā）模具、石（shí）油鑽采、生（shēng）產（chǎn）人（rén）造金剛（gāng）石用大頂錘、噴氣發動機部件等領域；細晶及超細晶粒硬質合金具有硬質合金的高硬度和（hé）高強度的特點，主要用於整體硬質合金刀具（jù）、可轉位刀片及加工印刷電路板的微型鑽頭等工具的製造。

隨著硬質（zhì）合金中WC晶粒的細化，合金的硬度、強度等力學性能增加，斷裂韌性等性（xìng）能下降，耐磨性等磨削加（jiā）工性（xìng）能（néng）也隨之發（fā）生了一定的變化。

采用三種（zhǒng）不同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分別（bié）針（zhēn）對（duì）粗、細、超細（xì）三種不同（tóng）晶粒度的硬質合金，在一定的磨削（xuē）條件下進行磨（mó）削試驗。通（tōng）過對磨削過程中平麵磨床主軸功率（lǜ）、砂輪和（hé）工件損（sǔn）耗、加工表露粗糙度的測量，分析得出硬質合金（jīn）中WC的晶（jīng）粒度變化對磨削力、磨削比（bǐ）、表麵粗糙度等磨（mó）削性能和效果的影響。

通過試（shì）驗可以得知，在（zài）平麵磨床各磨削參（cān）數相同的情況下，磨削粗晶硬質合金所消耗的磨削力、磨削能大於細晶和超細晶粒硬質合金，且平麵磨床磨削力（lì）隨晶粒尺寸的增大而增加（jiā）；同一砂輪對粗、細、超細硬質合金（jīn）的磨削比隨晶粒粒徑的增加而增（zēng）大，說明該（gāi）類硬潢合金的耐（nài）磨性隨晶（jīng）粒粒徑的增加而降（jiàng）低；該類（lèi）硬質合金在（zài）相同磨（mó）削條件下精磨（mó）加工（gōng）後的（de）表麵粗糙度（dù）隨晶粒尺（chǐ）寸增加而（ér）變差。

使用金剛石砂輪的磨削加工是生產硬質合金刀具的主要方（fāng）法，磨削表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）對硬質合金刀具的切削性能和使用壽命有重要的影響，而磨削參數是影響（xiǎng）硬質合金表麵粗糙度的主要因素（sù）。

在平麵磨床上（shàng）對WC-Co硬質合金試樣進行磨酣試驗，試件為采用HIP技術燒結的（de）超細晶粒硬質合金。

同一切深下（xià），試樣磨削表麵粗糙度隨砂輪（lún）粒度的增大而（ér）增大。但（dàn）砂輪粒度對表麵粗糙度的影響程度有所不同，與150#砂輪比，使用280#砂（shā）輪磨削，試樣（yàng）磨削表麵粗糙度變化幅度較小，而使用W20砂輪（lún）磨削（xuē），表麵（miàn）粗糙度變化幅度較大。