激光熔覆技術修複硬質合金截（jié）齒

硬質合金截齒是在煤礦工業中常用的采掘工具，也是采煤和（hé）巷（xiàng）道掘（jué）進機械中的易損部件之（zhī）一（yī），其性（xìng）能直接影響到采煤機的生產能力、功率的消耗、工作（zuò）穩定性和其他（tā）相關零件的使用壽命，硬質合金截齒種類繁多，一般結構是在淬火回（huí）火的低合金結構鋼刀體身上嵌入硬質合金刀頭。今天国产免费A片在线观看网址叶子小編主要給大家分享的是怎樣用激光熔覆技術修複硬質合金（jīn）截齒。

硬質合金截齒在工作時承受高（gāo）的（de）周期性壓應（yīng）力、切應力、衝擊負荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，由於（yú）截（jié）齒刀體（tǐ）的機械性能好壞直接影響截齒的（de）使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，硬質合金是一種比較常用的材質（zhì）。

截齒是（shì）采掘機械的易損（sǔn）件，通過長期（qī）對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結構改進等幾個方麵對采煤機截齒的可靠性（xìng）進行了簡單分析，提高截齒（chǐ）的可靠性，提高采煤機有效工作時間，采煤機截齒的可靠性與截齒本身諸（zhū）因素、采煤機（jī）的因素、煤層賦存條件等多種因素有關。

超高速激光熔覆，被譽為當前可替代電鍍技術最具（jù）競爭力的工藝，主（zhǔ）要（yào）用於提高零件表麵的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表麵（miàn）改性或修複的目標，滿足了對材料表麵特定性能的要求。

超高速激光熔覆技術本質上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發生熔化，隨之均勻塗覆在工件表（biǎo）麵。其熔覆速率可（kě）高達（dá）20－200m／min，因（yīn）熱輸入小，熱敏感材料、薄（báo）壁與小尺寸構件均可采用該技術進（jìn）行表麵熔覆，而且可用於全新的材料（liào）組合，例如鋁基材（cái）料、鈦基材料或鑄鐵材料上塗層的製備。由於（yú）塗層表（biǎo）麵質量明顯高於普通激光熔覆，隻需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、後續加工量都大大減少，在成（chéng）本、效率、及對零件的熱影（yǐng）響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優勢。

利（lì）用超高（gāo）速激光熔覆技（jì）術，可以完美解決采煤機硬質合金截齒刀頭崩刀，刀頭、刀體磨（mó）損（sǔn）等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。国产免费A片在线观看网址叶子技術有限（xiàn）公司擁有多種表麵強化技（jì）術，在（zài）激光熔覆、火（huǒ）焰熔覆、真空熔覆等方麵有豐（fēng）富的經驗，為客戶（hù）提供解決各類困（kùn）境的方案。對於煤炭采（cǎi）掘中易損部件硬質合金截齒，采（cǎi）用激光熔覆技術進（jìn）行修複是再適宜不過的（de）。