平（píng）麵磨加工問題如何有效解決

用（yòng）平麵磨床進行硬（yìng）質合金的加工，我們經常會遇（yù）到各種各樣的問題，比如加工表麵（miàn）比較粗糙（cāo），長時間進行（háng）硬質合（hé）金（jīn）磨削加工（gōng）會出現砂輪（lún）磨鈍，從（cóng）而引（yǐn）起產品的（de）小裂（liè）紋和破碎，等等。那麽，這些問題有沒有什麽方法可以解決呢？今（jīn）天国产免费A片在线观看网址叶子小編就（jiù）給大家（jiā）講解下平麵（miàn）磨過程中遇到的這些問題該如何（hé）解決。

影響磨床加工表麵粗糙的主要因素有以下幾個方麵：

1、 和磨削砂輪有（yǒu）關的因素，主要是砂輪（lún）的粒度、硬度以及對砂（shā）輪（lún）的（de）修整等（děng）。

砂輪的粒度越細，那麽砂（shā）輪單位麵積（jī）上的磨粒數就會越多，磨削表麵（miàn）的刻痕會越細，表麵粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損後還不能脫落，使得（dé）工件（jiàn）表麵收（shōu）到（dào）強烈（liè）的摩擦和擠（jǐ）壓，增加了塑（sù）性變形，表麵粗糙度值（zhí）增大，容易引起燒傷；但如果砂輪（lún）太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增（zēng）大表麵粗糙度（dù），所以要選擇合適的砂輪硬度。

要及時對砂輪（lún）進（jìn）行修整，修整砂輪的縱向進給（gěi）量越小，修出的砂輪上的切削微刃越（yuè）多，等高性越好，從而獲得（dé）較小的表麵粗糙度值。

2、 和工件的材質有關，包括（kuò）材料的硬度（dù）、塑（sù）性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表（biǎo）麵粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅（tóng）合金（jīn）等軟材（cái）料容易堵塞砂輪（lún），比較難磨。塑性大、導（dǎo）熱性差（chà）的耐熱合金易使砂（shā）粒早期崩落，導致磨削表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、 和加（jiā）工條件有關。包括磨削用量、冷卻條件及工藝係統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂（shā）輪速度、工（gōng）件（jiàn）速度、磨削深度和（hé）縱向進給量等（děng）。提（tí）高（gāo）砂輪速（sù）度，就可能使表層金屬塑（sù）性變形的傳播速度跟不上磨削速（sù）度，材料來不及變形，從而使得磨（mó）削表麵的編碼（mǎ）粗糙度值降低（dī）示。

以上是在進行（háng）磨加工時，影響工件表麵粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表麵的表（biǎo）麵粗糙度值，除了上述幾個方麵考慮采取措施外，還可以從加工（gōng）方法上著手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包（bāo）括采（cǎi）取微量修整（zhěng）、振動是修整的大敵、保持冷卻。

要（yào）提高磨削後的工件精度，除了要消除磨床的（de）幾何精度、磨床（chuáng）的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工件加工過程中定（dìng）位基準的（de）合理選擇、裝夾方法、砂（shā）輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方（fāng）法（fǎ）。

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