硬質（zhì）合金磨削加（jiā）工有哪些要（yào）注意的地方（fāng）

硬質（zhì）合金磨削加工在硬質合金生產車（chē）間是非（fēi）常常見的加工方式，在對硬（yìng）質合金進行磨削加工時，操作不當或砂輪（lún）選用不妥很容（róng）易導致硬質合金因磨削溫度過（guò）高致使合金（jīn）表麵過燒或至其（qí）韌性降（jiàng）低（dī），脆性加大從而影響硬質合金產品質量（liàng）。国产免费A片在线观看网址叶子作為有著15年硬質（zhì）合金生產（chǎn）加工經驗的廠家，給大（dà）家簡單（dān）介紹下硬（yìng）質合金磨削加工要注意哪些地方。

首先，在進行硬質合金磨（mó）削加（jiā）工前需要製定合理的磨削工藝，這是基礎。合理選擇磨削用量，采用（yòng）徑向進給量較小的精磨方法甚至精（jīng）細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積減少（shǎo），散熱條件得到改善，從（cóng）而（ér）有效（xiào）地控製表層溫度的提高（gāo）。

合（hé）理（lǐ）選擇和修整砂輪，建議采用白（bái）剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且（qiě）切（qiē）削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬（yìng）度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性好（hǎo）可降低切削熱。

硬質合金精磨時（shí）選擇適當的砂輪也是十（shí）分重（chóng）要的，當（dāng）加工硬質合金、鎢（wū）鋼、淬火硬度高的（de）材料時，優先采用有（yǒu）機粘結劑（jì）的金剛石砂輪，有機粘結劑砂（shā）輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在（zài）磨加工中，還（hái）要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件（jiàn）表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的（de）中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵（miàn）燒傷。

采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm。

硬（yìng）質合金磨削加工是非常嚴謹的生產（chǎn）過程，對（duì）產品性能的影響是（shì）非常直接的。怎樣磨削加工（gōng）出最優性能的硬質合金產品（pǐn）需要跟具體生產工藝緊密結合。磨削加工時注意（yì）以上事項，能讓磨加（jiā）工過程更加順利進行。