怎樣有效提高硬質合金模具的耐磨性

硬質（zhì）合金模具在工業生產中使用得比較多，耐磨性（xìng）能越高，其使用壽命（mìng）越長，越能應對各種工業生產嚴苛環境。那麽，有什麽方法能有效提高硬質合金模具的耐磨性呢？不（bú）妨（fáng）隨国产免费A片在线观看网址叶子小編一起（qǐ）去了解下（xià）。

提（tí）高（gāo）硬（yìng）質合金模具耐磨性最有（yǒu）效直接的方法就（jiù）是鍍鈦加工，即對其進行表麵增壽，增硬，增值（zhí）及提高耐磨，耐腐蝕等。

硬質合金模具經真空塗層後（hòu），表麵可以擁（yōng）有極低的摩擦係數，從而減少加工受力。硬質合金模具經真（zhēn）空塗（tú）層被覆後（hòu），表麵硬度可（kě）提高至5到10倍，可（kě）大幅減少表麵（miàn）磨耗，特別（bié）是用於高精密加工時可獲得非常優異的表麵質量。

冷（lěng）衝成形及拉伸模具經真（zhēn）空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減（jiǎn）少加工中（zhōng）產生的刮痕及磨耗（hào）。因此可增加（jiā）壽命，大幅（fú）降低成本。經過塗層後的硬質合金模（mó）具具備（bèi）以下幾個優（yōu）點：

優點1： 摩擦係數降低，減小加（jiā）工受力，從而提高表麵（miàn）硬（yìng）度（dù），大大延長模具壽命。防止產品拉毛、拉傷，提升（shēng）產品質量，省去卸模、拋光再（zài）裝模的煩（fán）惱，從而提高整個生產效率。

優點2： 在模具（jù）的使用（yòng）過程（chéng）中，早（zǎo）期（qī）失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的後果不單是拖延生產周期（qī），也大大增加（jiā）了生產成本，進而影響企業競爭力。為此（cǐ），業界陸續推出不同的解決方案。鍍鈦（tài）表麵處（chù）理技術是倍受青睞（lài）的方案，能最（zuì）有效的解決上述難題。PVD塗（tú）層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起（qǐ）失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損（sǔn）引起的失效的產品，塗層（céng）後可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產品或（huò）模具的拉傷問題，塗層（céng）後可以從根本上予（yǔ）以解決。

優點3： 細微納米級（jí）顆粒的TICN塗層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性，並可以實現無摩擦排屑的極光滑表麵,從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN塗層處理之表麵光（guāng）潔度好,摩擦係（xì）數小（xiǎo）,硬度高（gāo）,抗氧化性強。

優點4： 模具極其零部件類,針對（duì）不同的模具(粉末冶（yě）金模,衝壓（yā）模具,成型模,拉（lā）伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的塗（tú）層工藝,可（kě）顯著提高表麵的（de）硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤（rùn）滑性等;並能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(如表麵粗糙度,精（jīng）度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。