你不知道的硬質合金燒結加工工藝

硬質（zhì）合金是由各種（zhǒng）碳化物和鐵族元素組成，這些材料的（de）典型特點就是，通過液（yè）相燒結可以（yǐ）達到（dào）幾（jǐ）乎100%理論密度，燒結後，低的殘餘孔隙（xì）度是成功應用硬質合金於金屬切削、石油開采鑽頭或者金屬成形模（mó）具等高應力使用工況的關鍵。既然硬（yìng）質合（hé）金燒結加工如此重要，国产免费A片在线观看网址叶子小編便來和你仔細講講那些（xiē）你不知道的硬質合金燒結加（jiā）工工藝。

硬質合金燒結（jié）加工，必須仔細控（kòng）製，以獲得希望的顯微組織和化學成分。在很多應（yīng）用場（chǎng）合，硬質合金都是以燒結態應用的。燒結（jié）態合金表（biǎo）麵經常承受條件苛刻的（de）摩擦和應力，在大多數的切削金屬應用中，刀頭表麵的磨（mó）耗深度隻要（yào）超過0.2~0.4mm,工具就被判定報廢，所（suǒ）以，提高硬質合金的表麵性能是（shì）相當重要的。硬質合金燒結加工主（zhǔ）要的有兩種基本（běn）方法：一種是氫氣燒結——在（zài）氫氣（qì）中與常壓下通過相反應動學來（lái）控製零件成分，另（lìng）一種是真空燒結——采用真空環境或降低環境（jìng）氣體壓強，通過減緩反（fǎn）應動力（lì）學來（lái）控製硬質合金成（chéng）分。

真空燒結有著更為廣泛（fàn）的工業應用。有時（shí），還采用燒結熱等（děng）靜壓和熱等靜壓（yā），這些技術都對硬質合金（jīn）的生產（chǎn）有著重要的影響。氫氣燒結：氫氣是還（hái）原性的氣氛，但當氫氣與燒結（jié）爐壁或承載裝（zhuāng）置發生反應（yīng）時會（huì）改變其他成分，提供合適的碳化勢以維持（chí）與硬質合金的熱力學平衡。真空燒結與氫（qīng）氣（qì）燒結相比，主要（yào）有以下幾個優（yōu）點：

首先真空燒結能極好（hǎo）的控製產品成分，在（zài）1.3~133pa壓強下，碳和氧氣在氣氛與合金之間的交換（huàn）速（sù）率非常低。影響成分變化的主要因素（sù）是碳化物（wù）顆粒中的氧含量，因而在燒結硬質合金的工業生產中，真空（kōng）燒結占有優勢。氫（qīng）氣燒結（jié）時，由於氫（qīng）氣的滲入以及氫與陶瓷爐部件的（de）反應，使得爐內的氣氛（fēn）氣體的氧化勢增高。真空（kōng）燒結不存在這些問題，爐內氧化勢（shì）比氫氣燒（shāo）結時低，因此，含有（yǒu）對氧化（huà）很敏感的碳化鈦，碳化鉭和碳化铌的合（hé）金，真空燒結工藝，更為合適（shì）。

其次，真空燒（shāo）結可（kě）靈活的控製燒結製度，特別是加熱升溫階段的升溫速率，以滿足生產的需要。真空燒結是間歇式操作，可靈活調節所需要的燒結製度，而氫氣燒（shāo）結大多是連續燒結工藝，很能實現對各燒結階段的溫度進行準確的控製。

燒結熱等靜壓：燒結熱等靜壓有時也（yě）稱之為過壓燒結和加壓燒（shāo）結。燒結爐實際上是一個可以充壓的（de）真空（kōng）燒結爐，為了減少或消除殘留空隙在燒結（jié）溫度下當（dāng）零件內形成封閉孔隙後，往爐內充以惰性氣體對（duì）其施加等靜壓（yā）力，氬氣（qì）壓力在1.5~10Mpa，遠低於通常意義（yì）的熱等靜壓（yā）壓力。一個具體的燒結過程，包括潤滑劑清除、氧化物還原和碳化物合金（jīn）燒結。當碳（tàn）化（huà）物燒結出現閉孔時，才將爐（lú）內的低壓熱的靜壓力（lì）升到較高的水平。熱等靜壓是在一個專門設計（jì）的高壓（yā）容器中進（jìn）行的，利用氬氣加壓到100Mpa，溫度和傳統的燒結溫度大體一樣。通（tōng）常是先燒結，在作等靜壓後續處理，以消除少量用正常燒結工藝消除不了的殘留空隙。熱等靜壓機是（shì）主要（yào）的關（guān）鍵投資，作為燒結的後處理工序，它增加了作業成本、能量和氣體（tǐ）的消耗和生產周期。熱等靜壓生產的硬質（zhì）合金具有晶粒細小（xiǎo），含量低的特點，因而強度更高但無論采用燒結（jié）熱等靜壓（yā）還是後熱等靜壓，隻（zhī）有建立了時間、溫度和壓力之間（jiān）的合適（shì）關係，才能得到比氫（qīng）氣的燒結和真（zhēn）空燒結產品高的強度。