燒結硬質（zhì）合金最新加工方法

在幾年前，燒結硬（yìng）質合金的加工隻能（néng）通過磨削和電（diàn）腐蝕技術來（lái）實現。直到（dào）最近才認識到能（néng）夠以幾何形狀定義的切削刃進行經濟切削的加工。主要問題（tí）是硬質合金的高硬度和強度。

燒結硬質合金主要由（yóu）兩部分組成：碳化鎢和鈷。這些成分的百分比是決定硬質合金（jīn）硬度和強度的重要指標。鈷的比例越低，則硬質合金基材越硬。同時，斷裂韌性降低。它變得更脆。

當選擇最合適的硬質合金牌號時，在（zài）後期應（yīng）用中的預期負載是決定性的。另一個重（chóng）要（yào）指標是所用碳化鎢晶（jīng）粒的尺寸。

可以預料的（de）是：可以對所有硬質合金基體進行幾何限定的切（qiē）削刃加工。當然，切削參數和幹預（yù）條件必須（xū）適應各自（zì）的情況。與其他材料一樣，使用壽命也隨（suí）硬度的增加而變化。隻有最硬的切削材料才能將碳化鎢與（yǔ）鈷進行分離，並且不會（huì）立即或短時間磨損（sǔn）。但是（shì），由於可以使用不同的金剛石切割材料，因此目前尚未最終回答這個問題。

以下內容適用於加工硬質合金：CVD塗層是迄今為止最合適的切削材（cái）料。除了最大硬度外，這種特（tè）殊的金剛石塗層（céng）（僅次於單晶金剛石）是加工中可用的最（zuì）佳導熱（rè）體之一。在這一點上很重要（yào）的一（yī）點是，不要將CVD-D金剛石基材與金剛石塗層（céng）混淆。CVD將製造過程描述為“化學（xué）氣相沉（chén）積”，即氣相中金剛石的（de）沉積。切削刃帶有塗（tú）層，金剛石塗層的厚度僅為1-25 µm。對於CVD-D組件，“ D”代表較厚的層，金剛（gāng）石層至少為300 µm，有時為800 µm。

CVD-D處（chù）理（lǐ）的優勢

一個（gè）基本規則（zé）適用於所有加工操作，尤其是在鑽孔時：始終使用（yòng）幹燥的壓縮空氣（qì），並且在鑽孔時，必須使用（yòng）內部冷卻液供應。水冷（lěng）潤滑（如乳液）由於存在引起（qǐ）熱衝擊（jī）的危險而不合適（shì）。切削硬質合金的優點（diǎn）通常是可（kě）以節省75％或更多的加工時間，可以在常規加工設備上完成複雜輪廓的完整機加（jiā）工，無需或很少進行後加工，降低人員和機器成本，無需修整或磨銳磨料的優點。

新型DDHM係統

Horn的DDHM工（gōng）具係統配有CVD金剛石，專為硬（yìng）度（dù）高達3,000 HV的硬質合（hé）金和燒（shāo）結陶瓷（cí）的鑽（zuàn）削工序（xù）設計。借助鑽孔係統，目前HORN逐步擴大其在燒結硬質合金加工中的（de）產品組合。通過在（zài）傳統的銑削或車削中心上進行（háng）機加工，這些刀具替代了昂貴且漫長的磨削和腐蝕過程。另外，有可能節省（shěng）客戶在設備上的大量投資。

DDHM係統特（tè）別針對刀具和模具製造領域的客（kè）戶，以有效處理由（yóu）硬質合金製成的模（mó）具或壓模。此外，該工具係統在醫療（liáo）技術，航空航天技術，汽車工業以（yǐ）及衝壓，鍛（duàn）造和成型技術方麵也具有（yǒu）明顯的優勢。金剛石刀具可以縮短生產時間，提高表（biǎo）麵質量，降低總體成本，在製造過程中具（jù）有更大的靈活性以及（jí）更長的使用壽命。

鑽頭最大長徑比可達10倍。HORN的CVD-D鑽頭（tóu）設計有兩個切削刃，直徑範（fàn）圍為2 mm至10 mm。所有（yǒu）版（bǎn）本（běn）都有內部冷卻液供應。HORN提供CVD-D立銑刀，用於倒角和特殊加工，直徑為3 mm和6 mm，側麵角為15、30和45度。3毫米變體有五個（gè）齒，而6毫米變體有六（liù）個齒。

由此可見，可以用幾（jǐ）何形狀定義的切削刃加工硬度最高（gāo）為2200 HV的硬質合金和硬度最高為3000 HV的燒結陶瓷。對此（cǐ）最合適（shì）的切削（xuē）材（cái）料是CVD-D。借助新的刀具應用，可以省去磨削和（hé）腐蝕之類的加工工序。硬質合金製（zhì）作的模具替代（dài）現有的淬火（huǒ）鋼製作的模具，可以大大延（yán）長模具的使用壽命。目前市場上（shàng）用到淬火鋼模具較多的領域是螺絲，鉚釘，金屬絲，罐和管的模具，鈑金成形技術，型材軋製，翻邊，衝孔（kǒng），壓花（huā）模具，摩擦焊接，鍛造/錘子，鉗口，螺紋成形器，夾緊裝置，切削工具，磨損（sǔn）保護，切割和壓（yā）模（mó）碎紙機等。未來還有很大的發展空間和市場潛力！