常見的硬質（zhì）合金加工方法有哪些 各有（yǒu）何優點

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結（jié）金屬（shǔ）通過粉末冶金的工（gōng）藝製作（zuò）而成的一（yī）種合金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕（shí）等一係列優良性能。因（yīn）其優（yōu）異性能，使其在石油天然氣（qì）、煤化工、流（liú）體、船舶裝備、等領域廣（guǎng）泛應用。但硬質合金加工也是一個比較大的難題。国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公司（sī）作於專業硬（yìng）質合金生（shēng）產（chǎn）廠家，擁有14年的生產加工經驗（yàn），今天就由西（xī）迪小編（biān）來給大家分（fèn）享下硬質合金加工的幾種常見方法。

硬質合金加工，首先不得不介紹的（de）便是磨料磨削加工。磨料磨削（xuē）加工方法可用以加工模具及切削刀（dāo）具。磨削硬質（zhì）合金經常用的是綠色碳化矽砂輪。研磨拋光（guāng）則多用碳化硼或者金剛石（shí）粉等。

硬質合（hé）金磨料磨削加工（gōng）的優（yōu）點在於：1、加工餘量少（shǎo），加工精度高。2、磨削加工範圍廣。同時，它也具備一定的缺點：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表麵易燒傷。3、有殘餘應力。4、砂輪有一定的自銳性（xìng）。

第二（èr）個硬質合金加工方式是金剛石磨輪磨削加工

金剛（gāng）石磨輪是目前磨削硬質合金最（zuì）好的（de）工具。適用於精磨及半精磨工序，用以加工硬質合（hé）金、陶瓷、半導體（tǐ）等高硬度（dù）脆性材料。

硬質合金加工采用金剛石磨輪磨（mó）削加工的優缺點主要表（biǎo）現（xiàn）在：優（yōu）點：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高加工材料的粘度，降低表（biǎo）麵粗糙度。3、實現硬脆材料的超光滑表麵（miàn）磨削。缺點：容易出現粘結劑（jì）對磨粒的把持力不夠，磨（mó）耗增大。

電火花加工

電火（huǒ）花加工（gōng）是利用浸在（zài）工作液中的兩極間脈衝放電時（shí）產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電（diàn）蝕加（jiā）工。

電話（huà）花加（jiā）工的優點有：1、能加工普通切（qiē）削加（jiā）工方法難（nán）以切（qiē）削的材（cái）料和複雜形狀工件；2、加工時無（wú）切削（xuē）力；3、不產生毛（máo）刺和刀痕溝紋等缺（quē）陷；4、工具電極材料無需此工件材（cái）料硬。缺點有：1、不能加工不導電的材料；2、加工過程中，有因為使用（yòng）控製不（bú）良，引起火災的（de）安全隱患；3、加工效率較低（相對機械加工來講）；4、加（jiā）工過程造成被加工件的（de）內應力（lì）增加而變形（xíng），加工尺寸精度不高。

電解磨（mó）削加（jiā）工

電解磨（mó）削（xuē）是由電解作用和機械作用相（xiàng）結（jié）合的磨削過程。電解起主導作用，約占（zhàn）75-90%，機械（xiè）作（zuò）用在一般情況下僅占10%。硬質合金（jīn）加工電解磨削（xuē）的原理是：磨輪與工件之間保持一定的接觸（chù）壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構成一定（dìng）的間隙，流動的電解液經噴嘴輸入間隙中，使工件表麵產生電化學作用，金屬被電（diàn）解並在其表麵上形成一層（céng）氧化薄膜，這（zhè）層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液（yè）衝走，電解作用與磨削過程（chéng）交替進行，直至達到一定（dìng）的精度（dù）和光潔度（dù）為止。

硬質合金加工采用電解磨削具有（yǒu）：1、磨（mó）輪損耗低；2、加工工（gōng）件表麵產熱少（shǎo）；3、不產生磨削（xuē）燒（shāo）傷、裂紋、殘餘應力等（děng）優點（diǎn）；也具有在（zài）高溫、高壓、高速以及惡劣（liè）環（huán）境中，工（gōng）件越來越難加工的缺（quē）點。