硬質合金在平（píng）麵磨床的磨削

硬（yìng）質合金是由（yóu）高硬度、難熔鈞金屬碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結（jié）劑(如鈷、鎳等)經粉末冶（yě）金工藝製成，是目前世界上強度最高的合金，具（jù）有硬度（dù）高(89~93Hm)、強度高、熱硬（yìng）性好等特點（diǎn）。因此，被（bèi）廣泛應用予勘探鑽頭（tóu）、模具、工具的製造。隨著切削加工技術（shù）向高速、高（gāo）精方向的不斷發（fā）展，要求硬質合金工具的硬度、耐磨性、磨床加工精（jīng）度和刃（rèn）口質量（liàng）越來越高（gāo）。硬質合金的晶（jīng）粒（lì）度也由最初的粗晶、中晶，逐步向細晶（jīng）、超細晶粒、納米（mǐ）晶（jīng）粒方向發展（zhǎn）。

目前，粗晶硬質合金廣泛應用在地礦工具、衝壓（yā）模（mó）具、石油鑽采、生產人造金剛石用大頂錘、噴氣（qì）發動機部件等領域；細晶及超細晶粒硬質合金具有硬質（zhì）合金的高硬度和高（gāo）強度的特點，主要用於整體硬質合金刀具、可轉位刀片及加工印刷（shuā）電路板的（de）微型（xíng）鑽頭等工具的製造。

隨著硬質合金中WC晶粒的細化，合金的硬度、強（qiáng）度等力學性能增加，斷裂韌性（xìng）等性能下降，耐磨性（xìng）等磨削加工性能也（yě）隨之發生了一（yī）定（dìng）的變化。

采用三種不同粒度金剛石樹脂結合劑（jì）砂輪，分別針對粗、細、超細三種不同晶粒度的硬（yìng）質合金，在一定的磨削條件下進行磨削試驗。通過對磨削過程中平麵磨床主軸功率（lǜ）、砂輪和工（gōng）件損（sǔn）耗、加（jiā）工表露粗糙（cāo）度的測量，分析（xī）得（dé）出硬質（zhì）合金中WC的晶粒度變（biàn）化對磨削力、磨削比、表麵（miàn）粗糙度等磨削性能和效果的影響。

通過試驗可以得（dé）知，在平麵磨床各磨（mó）削參數相同的情況下，磨削粗（cū）晶硬（yìng）質合金所消耗的（de）磨削力、磨削能大於細晶和超細晶粒硬質合金，且平麵磨床磨削力隨晶粒尺寸的增大而增加；同一砂輪對粗、細、超細硬質合金（jīn）的磨削比隨晶粒粒徑的增加而增大，說明該類硬潢合（hé）金（jīn）的耐磨性隨晶粒粒徑的增加而降低；該（gāi）類硬質合金在（zài）相（xiàng）同磨削（xuē）條件（jiàn）下精（jīng）磨加工後的表麵粗糙度隨晶粒（lì）尺寸增加而變差。

使（shǐ）用金剛石砂（shā）輪的（de）磨（mó）削加（jiā）工是生產硬質合金刀具的（de）主要方法，磨削表麵粗糙度（dù）對硬質合金刀具的切削（xuē）性能和使用壽命有重要的影響，而磨削參數是影響硬質（zhì）合金（jīn）表麵粗糙度的（de）主要因素。

在平麵磨（mó）床上對WC-Co硬質合金試樣進行（háng）磨酣試驗，試件為采用HIP技術燒結的超細晶粒硬質合金。

同一切深下，試（shì）樣磨削表麵粗糙度隨砂輪粒（lì）度的增大而增大。但砂輪粒度對表麵粗糙度的影（yǐng）響程度有所不同，與150#砂輪比，使用280#砂輪磨削，試樣磨削表麵粗糙度變（biàn）化（huà）幅度較小，而使用（yòng）W20砂（shā）輪磨削，表麵粗糙度變化（huà）幅度較大。