硬質合（hé）金閥門密封（fēng）不良的主要因（yīn）素有哪些？

硬質合（hé）金閥門密封麵在使用中（zhōng）會（huì）產生（shēng）腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達到一（yī）定程度時，密封麵不再密封，設備不能正常（cháng）工（gōng）作，廢棄，多數法（fǎ）蘭密封麵不能拆（chāi）卸，拆裝複雜，工時成本非常高。為了提高硬質合金閥門密（mì）封麵的壽命，可以用於嚴格的介質環境，通常在硬質合金閥門密封麵上堆積鈷基硬質合金，用車削（xuē）加工後研磨成密封麵。

硬（yìng）質合金密（mì）封麵首先采用（yòng）等離子（zǐ）弧焊接技術（shù）將硬質合（hé）金粉（fěn）末焊接到產品密封部位，形成（chéng）密封麵堆積焊接層，分粗車和精（jīng）車加工堆積焊接層。經過精車（chē）後再進行平麵（miàn）磨削，平麵磨床的（de）加工質量不能達到粗糙度0.2和吻合度（dù）80%以上，吻合度（dù）特別差，必須對密封麵進行超精加工。

其（qí）次就是對密封麵進行研磨，研（yán）磨過程中造成閥門密封不良的（de）主要因素有以下幾個方麵：

1.研磨閥門密（mì）封麵的注意事項磨料分散不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密封（fēng）麵之（zhī）間）由於磨削力的作用向密封麵內外邊緣移動時，內外邊緣的磨料較多，磨（mó）削力強，磨削量大。

2.補（bǔ）充磨料不均勻問題（tí）:硬質合金硬度（dù）高，耐磨性強，磨料切削刀尖容（róng）易磨損，切削力喪失，需要不斷（duàn）補（bǔ）充磨料，補充磨（mó）料為膏（gāo）狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質量。

3.研磨器具磨損問題：硬質合金硬度高（gāo），磨具（jù）立即磨損降低磨具精度，影響閥密封麵磨損質量。

4.選擇（zé）的（de）研（yán）磨機軌跡不當：各種研（yán）磨（mó）機械（xiè）和方法（fǎ）都有研磨軌跡（jì），如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發生研磨（mó）的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理想（xiǎng）的研磨軌跡後，該軌跡可形成研（yán）磨區域。如果用傳統的研磨方法來克（kè）服上述問題，主（zhǔ）要靠反複研磨圓盤刀具、均勻添加磨料（liào）、不斷修正研磨軌跡等。導致（zhì）工作時間延長，生產效率低下，勞動（dòng）強度增加。由此可見，很難通過一般（bān）的拋（pāo）光工藝實現鈷基（jī）金密封麵的高效、高質量的超精加工。