硬質合金燒結廢（fèi）品及原因分析

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結劑，在真空（kōng）爐或氫氣還原爐中燒（shāo）結而成的粉末冶金製品。燒結是硬質合金非常關鍵的一步，所（suǒ）謂（wèi）燒結就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，並保持（chí）一定的時間（jiān），然後冷卻下來，從而得（dé）到所需（xū）性能的材料。硬質合金的燒結（jié）過程非常複雜，稍不注意就極易產生燒結廢品，今（jīn）天西（xī）迪（dí）小編就給大（dà）家分享下常見（jiàn）的燒結（jié）廢品及原因。

1、硬質合金燒結廢品第一個（gè）就是起（qǐ）皮

即硬質合金表麵通過棱邊的裂紋，翹（qiào）殼或者龜裂，嚴重者出現魚（yú）鱗式（shì）的小薄皮，暴裂，甚至粉化。出（chū）現起皮主（zhǔ）要是（shì）由於壓塊中鈷的接觸作用，從而使含碳氣體在其中分解出遊離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產生（shēng）起（qǐ）皮。

2、硬質合金燒結廢品第二個常見的為孔洞

有40微米（mǐ）以上的（de）孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素，都可（kě）能（néng）會形成孔洞，此（cǐ）外，當燒結體內存在不為（wéi）溶體金（jīn）屬所潤濕的雜質，比如“未壓好”之類的大孔，或燒結體存在嚴（yán）重（chóng）的固相與液相的（de）偏析，都可能形成（chéng）孔洞。

3、硬質合金燒結廢品第三個常見的是臌泡

硬質合金合金製（zhì）品內部有孔洞，並（bìng）在其（qí）相應部位的表麵出現凸起的曲麵，這種現象叫臌泡。出現臌泡的主要原因在於：燒結體有比較集中的氣體。通常有兩種：一個是空（kōng）氣在燒結體內聚集，在燒結收縮過程中，空氣由內部移向表麵。如果燒結體內存（cún）在具有一定尺寸的雜質，如合金碎屑，鐵屑，鈷屑，空氣既向此（cǐ）處集中，待到燒結體出現液相，並致密化後，空氣無法排（pái）出，就（jiù）在燒結體阻力最小的表麵形成臌泡（pào）。

第二個是燒結體內有生（shēng）成（chéng）大量氣體的化學反（fǎn）應，當燒結體中存在某些氧化物，在出現液相以（yǐ）後才被還原，生成（chéng）氣體，這就會使製品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中氧化物（wù）結（jié）塊引起的。

4、還有就是組織不均勻：混料

5、再有就是變形

燒（shāo）結體出現不（bú）規則的外形變化叫變形。出（chū）現變（biàn）形（xíng）的主要原因有：壓塊密度分布不均勻，因為合金（jīn）成品（pǐn）密度是一樣的；燒結體局部嚴重（chóng）缺碳，因為（wéi）缺碳使液相相對減少；裝舟不合理；墊板不平。

6、黑（hēi）心

合金斷口上出現的組織（zhī）疏鬆區叫黑心。主要原因：碳量過低和（hé）碳量不適當的高。凡影響燒結體碳含量的各種因素，都會（huì）影響黑心的形成。

7、裂紋也是硬質合金燒結廢（fèi）品比較（jiào）常見的現象

壓製裂紋：因（yīn）為壓塊幹燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結時彈性回複較快（kuài）。氧（yǎng）化裂紋（wén）：因為壓塊幹燥時部分嚴重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。

8、過燒

當燒結溫度（dù）偏高或保溫時間過長會產生產品過（guò）燒。產品過燒，使晶粒變粗，孔（kǒng）隙增大，合金性能明顯下降。欠（qiàn）燒製品金屬光澤不明顯，隻需返燒則可。

想要（yào）了（le）解更多（duō）關（guān）於硬質合金相關資訊，歡迎關注西（xī）迪官（guān）網！