硬質合金壓（yā）製常見問題及原因分析

硬質合（hé）金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料，具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能。因為其獨特性能，經常被用來製作鑿岩工具、采掘（jué）工具、鑽探工具（jù）、測（cè）量工具等等。在石油天然氣（qì）、化工、工程機械、流（liú）體控製（zhì）等領域應用非常廣泛。硬質合金是通過粉（fěn）末冶金的工藝壓製而成的材料，今天（tiān），国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就給大家介紹（shào）下在（zài）壓製過程中，我（wǒ）們會（huì）經常遇到的幾大問題，並簡單分析下原因。

1、在硬質合金壓（yā）製過（guò）程中（zhōng）比較常見的壓製廢品是出現分層

沿壓塊的棱出現，與受壓麵呈一定角（jiǎo）度，形成整齊的分界麵叫做（zuò）分層。大多數的分層都是（shì）從棱角上開始的（de），向壓坯內延伸。造成壓塊分（fèn）層的原因是壓塊（kuài）中彈（dàn）性內應力或彈性（xìng）張力。比如，混合料的鈷含量比較低，碳化物硬度高，粉末或料（liào）粒越細，成型劑太少或（huò）者分布不均勻，混合料（liào）過濕或者過幹，壓製壓力過（guò）大，單重（chóng）過大，壓塊形狀複雜，模具光潔度太差，台麵不平，都有可能造成分層。

所以，提高壓（yā）塊的強度，減少壓塊（kuài）內應力和彈性後嘯是解決分層的有效方（fāng）法。

2、在（zài）硬質合金壓製過程中也會出現未壓好（hǎo）（顯顆粒）現象

由（yóu）於壓（yā）坯的孔（kǒng）洞尺寸太大，在燒結（jié）過程中不能完全消失，使得燒結體（tǐ）內殘留較多的特殊孔洞現象。料粒太硬，料粒（lì）過粗，物料鬆裝太大；鬆裝料（liào）粒在模腔中（zhōng）分布不（bú）均（jun1）勻，單重偏低。都可能造成（chéng）未壓好。

3、再有一個硬質合金壓製常見的壓製廢品現象（xiàng）就是裂紋

壓塊中出現不規則局部斷裂的現象叫裂紋。由於壓塊內（nèi）部的拉伸應力大於（yú）壓塊的抗張強度（dù）。壓塊內部拉伸應力來自於彈（dàn）性內應力（lì）。影響分層的因素同樣也影響裂紋。可以采取以下措施減少裂紋的產生（shēng）：延長保壓（yā）時間或多次（cì）加壓，減少壓力，單重，改善模具設計和（hé）適當增加模具厚度，加快脫模速度，增加成型劑，提高物料鬆（sōng）裝密度等。

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