平麵（miàn）磨加工問（wèn）題（tí）如（rú）何有效解（jiě）決

用平麵磨床進行硬質（zhì）合金的（de）加工，我們經常會遇到各（gè）種各樣的問題，比如加工表（biǎo）麵比（bǐ）較粗糙（cāo），長時間進（jìn）行硬質合金（jīn）磨削加工會出現砂輪磨鈍，從而引（yǐn）起產品的小裂紋和破碎，等等。那麽，這些問題有沒有什（shí）麽方法可以（yǐ）解決呢？今天（tiān）国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大（dà）家講（jiǎng）解下平麵磨過程中遇到的這些問題該如（rú）何解決。

影響磨床加工表麵粗糙（cāo）的主要因素有以下幾個方麵：

1、 和磨削砂輪有關的因素，主要是砂（shā）輪的粒度（dù）、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，那麽砂輪單位麵積上的磨粒數就會越多，磨削表麵的（de）刻痕會越細，表麵粗糙度（dù）值（zhí）越小。砂輪如（rú）果太（tài）硬，磨粒磨損後還不能脫落，使得工件表麵收到強烈（liè）的摩擦和擠壓，增加了塑性變形（xíng），表麵粗糙度值增（zēng）大（dà），容易引起燒傷；但如果砂輪（lún）太軟，磨粒易（yì）脫落，磨削作用減弱，也會增大表麵粗糙度，所以要選擇合適的砂（shā）輪硬度。

要及時對砂（shā）輪進行修整，修整砂輪的縱向進給量越小，修出（chū）的砂輪（lún）上的切削微刃（rèn）越多，等高性越好，從而獲得較小的（de）表麵粗糙度值。

2、 和工（gōng）件的材質有關，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表麵粗糙度有著顯著的影（yǐng）響。鋁、銅合金等軟材料容（róng）易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差（chà）的耐熱合金易使砂粒早（zǎo）期崩（bēng）落，導致磨（mó）削表麵粗糙度值增大。

3、 和加（jiā）工條（tiáo）件有關。包括磨削用量、冷卻條件及工藝係統的精度與抗振性等。

磨削（xuē）用量有砂輪速度（dù）、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度（dù），材料來不及變形，從而使得磨削表麵的編碼粗糙度值降低示。

以上是（shì）在進行磨加工時（shí），影響工件表麵粗糙度的因素作了分析（xī）。如何減小（xiǎo）加工表麵的表麵粗糙度值，除了（le）上述幾個方麵考慮采取措施外，還可以從加工方法上著手改（gǎi）善（shàn），比如研磨、珩磨（mó）、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵、保持冷卻。

要提高磨削後（hòu）的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的（de）剛度、熱（rè）變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與（yǔ）正（zhèng）確修理、合理（lǐ）選擇磨削用量和工藝方法。

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