平麵磨加工問題如何有效解決

用平麵（miàn）磨床進行硬質合金的加工（gōng），我們經常會遇到各種各樣的問題（tí），比如加工表（biǎo）麵比較粗糙，長時間進行硬質合（hé）金磨削加工會出（chū）現砂輪磨鈍，從而引（yǐn）起產品的小（xiǎo）裂紋和破碎（suì），等等。那麽，這些問題有沒有什（shí）麽方法可以（yǐ）解決呢？今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家（jiā）講解下平麵磨過程中遇到的這些問（wèn）題該如何解決。

影響磨（mó）床加工表麵（miàn）粗糙的主要因素有以下幾個（gè）方麵（miàn）：

1、 和磨削砂輪有關的因素，主要是砂輪的粒度、硬（yìng）度以及對砂輪的修整（zhěng）等。

砂輪的粒度越細，那麽砂（shā）輪單位麵積上的磨（mó）粒（lì）數就會越多，磨削表麵的刻痕會越細，表麵粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒（lì）磨損後還不能脫（tuō）落，使得工件表麵收到強烈的摩擦和擠壓（yā），增加了塑性變形，表麵粗糙度值增大，容易引起（qǐ）燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨（mó）削作用減弱，也會（huì）增（zēng）大表麵粗糙（cāo）度，所以要選擇合適的砂輪硬度。

要及時對（duì）砂（shā）輪進行修整，修整砂輪的縱向進給量越（yuè）小，修出的砂輪上的切（qiē）削微刃越多（duō），等高性（xìng）越好，從而獲得較小的表麵粗糙度值。

2、 和工件的材質有關，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表麵（miàn）粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨（mó）。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導（dǎo）致磨削（xuē）表麵粗糙度值增大。

3、 和加（jiā）工（gōng）條件（jiàn）有關。包括磨削用（yòng）量（liàng）、冷卻條件及工藝（yì）係統的精（jīng）度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削（xuē）深度和縱向進給量等。提高（gāo）砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從（cóng）而使得磨削表麵的編碼粗糙度值（zhí）降低示。

以上是在進行磨加工時（shí），影響工件表麵（miàn）粗糙度的因（yīn）素作了分析。如何（hé）減小加工表麵的表麵（miàn）粗糙度值（zhí），除了上述幾個方麵考慮采取（qǔ）措施外，還可以從加工方法上著手改善，比（bǐ）如研磨（mó）、珩磨、超精加工（gōng）、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵（dí）、保持冷卻。

要提高磨削後的工件精度，除（chú）了要消（xiāo）除磨床的幾何精（jīng）度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床（chuáng）振動（dòng）的影響外，還必須（xū）要（yào）注意工件加工過程中（zhōng）定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正（zhèng）確修（xiū）理、合（hé）理選擇磨削（xuē）用量和工藝方法。

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