金剛石和硬質合金（jīn）加工工（gōng）序（xù）的區別有哪（nǎ）些

硬質合（hé）金和金剛石都屬於硬度非常高的（de）材（cái）料。硬質（zhì）合金是金屬，一般（bān）硬質合金（jīn）指碳化鎢成分的多少，主要用於傳統的機加工行業，做成刀頭、刀具、工具等。金剛石是非金屬，是碳的同素（sù）異形體，它（tā）是目前為止自然界發現的硬度最高的物質。工業用到的是金剛石優異的強度性能。金剛石和硬質合金既有相同點（diǎn）又有極大區別。今天西（xī）迪小編給大家介紹的是金剛石（shí）和硬質（zhì）合金加工（gōng）工序的區別。

金剛石硬而脆，使用性能優異，能（néng）加工大部分的材料，但價格偏高。

金剛石拉絲模的加工辦法如下：

1.對金剛（gāng）石先磨兩個（gè）支持麵及調查麵後進行各工序的加（jiā）工,它的長處是可以運用金剛石的透明性（xìng）調查開孔等加工進程。它的缺點是要磨掉有些金剛石；金剛石細（xì）微，加工時固定很不便利。當加工小直徑模孔時運用這種辦法。

2.先把（bǎ）金（jīn）剛（gāng）石與有關粉末燒結成塊、鑲套（tào）後進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接調查模孔的加工（gōng）進程,它的長處是（shì）比前一種辦法少磨（mó）掉2/3~4/5的金剛石;簡（jiǎn）單斷定基地,加工操作模便（biàn）利,常用於加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔運用中,在模孔外表發作條（tiáo）紋、粘金屬、模孔磨損呈橢（tuǒ）圓形、定徑帶直徑增大等（děng）缺點時,需求重磨,增大模孔直徑後重新（xīn）運用。重磨可屢次進行,一（yī）直到金剛石發作（zuò）裂紋停止。

硬質合（hé）金加工（gōng）範圍偏少，但價格相對便宜，由於是傳統（tǒng）行業，工藝製作（zuò）水平相（xiàng）對成熟。我們（men）來（lái）看看硬質（zhì）合金拉絲（sī）模（mó）的加（jiā）工辦法：

主要（yào）運（yùn）用機械研磨加工（gōng）法,工序如下:挑選（xuǎn）坯料→鑲（xiāng）套→作業錐磨光→光滑（huá）錐（zhuī）磨光→出口錐(區（qū）)磨光→定徑帶磨光→過（guò）渡區磨光→作業錐拋光→定徑（jìng）帶拋光→檢查檢驗。

此（cǐ）外還有化學一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火（huǒ）法加工法、電解液加工法等。在拉絲進程中,硬質合金模模孔因磨損發作溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點,需求重磨,擴大模孔直徑到附近的模孔尺度持續運用。重磨可進（jìn）行屢（lǚ）次,直到模壁減（jiǎn）小到導致裂紋停止。