高密度硬質合金的製備（bèi）過程

鎢合金是一種密度較高的兩相合金，又稱為高密度（dù）硬質合金。高密度（dù）鎢合金目前不僅在航空、航天、兵器等軍工領域廣泛應用，在民用工業領域（yù）也越來越多（duō）的被人們所使用。今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就來給大家介（jiè）紹下高密（mì）度鎢合金（jīn）的（de）製（zhì）備過程。

高密度硬質合金製備過程如下（xià）：

1、成分設計

高密度鎢合金中，鎢含量一般在85-98wt%。除W外，在高密度鎢合金含量較多的元素是Ni、Fe(Cu等)。在製備高密度鎢合金時，還會（huì）加入Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物。

2、製粉

利（lì）用純度高、粒度小且均勻性好的粉末會製備出力學性能優異的（de）合金，在製粉領域（yù）中，納米粉末是研究熱點，主要有以（yǐ）下兩類：

1）噴霧幹燥法

噴霧幹燥法是首選配製（zhì）一定成分的原始鹽溶液，鹽溶液中包括鎢酸（suān）鹽和金屬氯化物等，溶液霧化後生成小液滴。由於（yú）小液（yè）滴中溶劑（jì）快速蒸發以及溶（róng）質（zhì）快速沉（chén）積，便會得到化學成分均勻的（de）粉末（mò）結晶。

2）機械合金化法（fǎ）

機械合金化法（fǎ）是選取一定比例的鎢合金初（chū）始（shǐ）粉末與金屬球放入球磨機中，粉末在金屬球的不等速作用下，經曆冷焊合及多（duō）次（cì）變形後，最終得到組織較細、成分較均勻的複合粉末。

3、成形

較為（wéi）傳統的鎢合金成形工（gōng）藝是模壓成形，新替代的工（gōng）藝是（shì）粉末（mò）擠壓成形、粉末注射成形。由於這兩種方法將鎢合金粉末與成（chéng）形劑（jì）混合之（zhī）後，擠壓注入到（dào）成形機中，故可以製備形狀複雜的零部件上具有顯著的優勢之外，粉末擠壓成形、粉末注射成形技術還由於成（chéng）形劑的加入，令其具有較廣的適用性。

4、燒結

由於固相燒結法對合金原始粉末（mò）的尺（chǐ）寸要求比較高（gāo），液相燒結法的燒結時間長，且容易引起坍塌與變形。人們綜（zōng）合二（èr）者的優缺（quē）點，提出了固相燒結+液相燒結的兩步燒結工藝。由於（yú）二步燒結時變形較小（xiǎo），得到的鎢合金組織更為（wéi）均勻，材料性能會大大提高，故二步燒（shāo）結的應用較為廣泛。另外，近年來（lái）新發展起來的微波（bō）燒結以及（jí）放電等離子燒結技術也在推廣及（jí）使用中。

国产免费A片在线观看网址叶子技（jì）術股份有限公司（sī）專業從事硬（yìng）質合金生產15年（nián），在（zài）硬質合金製備上有成熟的技術和豐富的經（jīng）驗。將粉末（mò）壓製成坯料（liào），再進燒結爐加（jiā）熱（rè）到一定溫度，並保持（chí）一（yī）定時間，然後進行冷卻，從而得到所需性能的硬質合金材料。