三種深孔精密零件加工（gōng）辦法一覽

在深孔工件（jiàn）進行精密零（líng）件加工時，由於刀柄受（shòu）到孔徑和孔深的限製，這就要（yào）求刀柄要（yào）細長，但細長刀柄會造成（chéng）其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由於孔深，鑽削過程中，鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不（bú）易排除，切削液難（nán）於（yú）有效地冷卻到切削區域（yù），且刀（dāo）具在深孔內切削，刀具的磨（mó）損喝刀體的損壞等情況都無法觀察（chá），使得加工質量不易控製。

由国产免费A片在线观看网址叶子硬質合金為我們（men）分享一下三種常見的深（shēn）孔加工：

1.槍（qiāng）孔鑽和（hé）外排屑

在精密零（líng）件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼（gāng）或硬質合（hé）金（jīn）刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成（chéng）。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排（pái）屑鑽是由高壓大流量的切削液（yè）從封油頭經深孔鑽和孔（kǒng）壁之間的空隙（xì）進入切削區（qū）域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑（xiè）外套管的中間排出。采用這種方式（shì），由於排（pái）屑外套杆內沒有壓力差，所（suǒ）以需要有較高壓力（一般（bān）要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽（zuàn）外形的切削（xuē）刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部（bù）有噴射切削液的小孔，前端有兩（liǎng）個喇（lǎ）叭形孔，切屑在由小孔噴（pēn）射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔衝入並吸（xī）出空心（xīn）刀杆向外排出（chū）。