硬質合金磨削裂紋產生的原因和預防措施

硬質合金刀具（jù）加工過程中經常會出現磨削裂紋，分析硬質合金刀具磨削過程中磨削裂紋產生的（de）原因和預防措施（shī），可以提高被加工（gōng）工件的加工精度（dù），也能保證硬質合金刀具的磨削質量（liàng）。国产免费A片在线观看网址叶子小編今天（tiān）就來和大家（jiā）一起分享下硬質合金磨削（xuē）裂紋的原因和預防措施。

硬質合金磨削裂紋產生的（de）原因

硬質合金刀具容易產生裂紋除了由於硬質合金刀片本身的質量，刀具結構不合（hé）理（lǐ），刀片在焊接時形成的內應力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉運過程中的碰撞等因素影響（xiǎng）外，在磨削過程中，砂輪和磨（mó）削工藝方麵的原（yuán）因（yīn），也會造成裂紋。

因為製造刀具的硬質合金（jīn）硬度很高，碳化矽砂輪磨粒極容易（yì）鈍（dùn）化，如（rú）果砂輪自（zì）銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時（shí）脫落，砂輪便失去了應有的（de）切削（xuē）能（néng）力，磨削條件（jiàn）就會變惡劣，摩擦加劇，磨削產生的熱量劇增。再加上（shàng）硬質合金抗彎（wān）強度很低，彈性模量很大，在室溫（wēn）下幾（jǐ）乎沒塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力，從而產生裂紋而開裂。

在砂輪的選擇方麵，砂輪太硬或粒度太（tài）細，硬質合（hé）金也（yě）容易開（kāi）裂，磨削用量選擇不合理，硬質合金也容易開裂，砂輪修（xiū）整不符合要求，工作表麵跳動太大，刃磨時振動過猛，硬質合金（jīn）就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施

防止硬質合金刀具刃磨開裂（liè）的措（cuò）施，除（chú）了檢查刀（dāo）片、刀具結構、焊接工藝、熱處理工藝和機床（chuáng）調整及工序轉運過程中需給以足夠重視外，還（hái）必須使砂輪（lún）和磨（mó）削工藝適應硬質合金刀具的磨削特性，以（yǐ）減少磨削（xuē）熱的產生。

1、 提（tí）高砂輪的自銳能力，使（shǐ）鈍化的磨（mó）粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減少磨削熱。

2、 改善磨削區域（yù）的（de）散熱條件，分散磨削（xuē）熱，可采用減少砂輪（lún）與硬質合金連續接觸摩擦時間的方法，使（shǐ）磨削產生的熱量有機（jī）會及（jí）時擴散而不集聚，從（cóng）而改善磨削條件。

減少硬（yìng）質合金裂紋的方法（fǎ）有：工件高轉速磨削法、間斷磨削法、振（zhèn）動磨削法（fǎ）、樹脂結合劑、砂輪磨削法、降低（dī）磨削速度磨削法及軟化砂輪磨削法等。

在刃磨期間，應勤修砂輪，保持砂輪具有良好的磨（mó）削性能。以上便是国产免费A片在线观看网址叶子小編給大家分享的硬質合金磨削裂紋產生的原因和相關（guān）預防措施，希望對大家有所（suǒ）借鑒，更多硬質合金知（zhī）識，歡（huān）迎關注国产免费A片在线观看网址叶子官網（wǎng）。