硬質合金真空燒結工藝有哪（nǎ）些優點

硬質合金的真空燒結指的是在一定的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬質合金刀具（jù）成型（xíng）的必備工序，它與氫、氮等保護氣氛下（xià）的燒結相比，具有更多的優點，今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就給大家介紹下硬質（zhì）合金真空燒結的工藝有哪些優點（diǎn）。

1、可以顯著提高爐氣的（de）純度

氫氣燒結時，氫氣中（zhōng）微量的水份或氧就會嚴重損害合金的質量，因此要求氫氣的露點（diǎn）在-40℃以下。真（zhēn）空度有10-1毫米汞柱，爐氣的純度就相當於（yú）-40℃露（lù）點（diǎn）的氫氣，一般（bān）真空燒結的真空度下的爐氣純（chún）度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對硬質相的潤濕性

真空時的負壓可改善粘結相對硬質相(特（tè）別是TiC硬（yìng）質相)的（de）潤濕性，使燒結（jié）體能更迅速地收縮，並改善粘（zhān）結（jié）相分布的均勻性。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真空中1300℃時為10º，又如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫壓力下為120~125º，在10乇氫壓力下為35º。

3、可降低燒結溫度

由於（yú）真空時粉（fěn）末表麵的氧化物可在（zài）較（jiào）低的溫度下（xià）被還原，液（yè）相也可在較低的溫度下出現，所以真空（kōng）曉結的溫度比氫氣燒結可50~100℃，燒結時間也可縮短一些（xiē）。

4、可避免填料對（duì）製（zhì）品的汙染

氫氣燒結時，硬質合金（jīn）製品表麵會吸收（shōu）一些氫化鋁填料，含TiC的合（hé）金與氧化鋁的反應尤為嚴重。則對合金的切削（xuē）性能會有不良影響，特別對機夾不重磨刀片影響嚴重。真空燒結時由於不要填料，所以可避免其不良影響。

5、使刀片易於焊接

氫氣燒結（jié）的硬質合金刀片由於表麵經常滲碳和吸收氧化鋁，使刀片與焊藥（yào）間的濕潤不良。而真空燒結的硬質合金刀片（piàn）的刀片則不需經（jīng）過（guò）特殊的表麵（miàn）處理就（jiù）可用普通的焊接方法捍接。

真空燒結的（de）工藝過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷（lěng）卻出（chū）爐

脫蠟（膠）一般在（zài）350~400℃下進行3~4小時，它即可在（zài）真空下進行（háng），也可在氫氣中進行。

預燒一（yī）般在700℃左右進行1小時

燒結一般在1350~1460℃下進行，整個燒結（jié）過程為3~5小（xiǎo）時，在最高溫（wēn）度一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠（jiāo））預燒常與燒結分開在另一個爐內單（dān）獨進行，但也可合並在一個爐室中進行。

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