改善硬質合金性能的方法有哪些？

硬質（zhì）合金作為（wéi）“工（gōng）業的牙齒”，是現代工具必（bì）不可少的材料，其應用日益廣泛，在石油天然氣、煤礦采掘、流體控製、工程機械、航（háng）空航天等諸多領域倍受歡（huān）迎。那麽，該如何利用有限的資源提高更高的效率（lǜ）呢？這就需要改善硬質合金（jīn）的性能（néng）來提高使用壽（shòu）命和工作效率。国产免费A片在线观看网址叶子小編今天要和大家分享（xiǎng）的就是改（gǎi）善硬質合金性能（néng）的途徑。

一、提高原材料的質量

1.提（tí）高（gāo）原材料的純度

據認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微量元素對N粉的還原、碳化和硬質（zhì）合金的燒結均（jun1）有不同程度的影響，而對合金性能和組織結構的影響也很值得（dé）研究。例如：高（gāo）強度（dù），高衝擊韌性的合金(如礦用合金和銑削刀具)要（yào）求高，而衝擊載荷不大但要求加工精度（dù）高（gāo）的連續切削刀具合金則（zé）對原料純（chún）度的要（yào）求不大高。

2.控製原料的粒度及其分布

避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆（kē）粒，防止合金在燒結時生成粗大碳化物晶（jīng）粒（lì）和鈷池。

同時控製原料的粒度（dù）與粒度組成，以滿足不（bú）同產品的（de）需要。如（rú）切削工具應選用費氏粒度小於（yú）2微米的（de）碳（tàn）化鎢粉，耐磨工具應選用（yòng）2-3微米的碳化鎢粉（fěn），而礦山工具則應（yīng）當選用大（dà）於3微米（mǐ）的碳化鎢粉（fěn）。

二、改善合金的組織結構（gòu）

超細晶粒合

碳化物晶粒度小於1μm，能同時具有較高的硬度和韌性（xìng）。

非均（jun1）質結構合金（jīn）

非（fēi）均勻（yún）結構合金是將二種不（bú）同成分（fèn）或不同粒度的混合（hé）料混合在一起製成的在顯微組織上（shàng）或成分（fèn）不均勻的特殊品種的硬質合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韌（rèn）性和細晶粒合金的高耐磨性，或兼有高鈷合金的高韌（rèn）性（xìng）和低鈷合金的高耐磨性（xìng）。

超結構合金

通過特殊生產工（gōng）藝使合金的組織由那些富鈷的金屬脈連結起來的定向不等軸碳化鎢單晶薄片區域組成，這種合金在遭（zāo）受反複（fù）壓縮衝擊（jī）時有突出的耐磨（mó）性和極（jí）高的耐用度。

梯度合金

成分有梯度變化的（de）合金，導（dǎo）致硬度、韌性呈（chéng）現梯度變化。

三（sān）、改進或選用新的硬質相及粘結相

四、表（biǎo）麵硬化（huà）處理

解決硬（yìng）質合金的耐磨性與韌性，硬度與強度之間的矛盾，

塗層：以（yǐ）物理或化學的（de）方法在韌性較好的硬質合（hé）金的表麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

滲硼、氮化、電火花堆敷（fū）等（děng）目前發展最迅速的是塗層（céng）硬質合金。

五、添加（jiā）元（yuán）素或化合物

六（liù）、硬質合金的熱處（chù）理