改善硬質合金（jīn）性能（néng）的方（fāng）法有哪（nǎ）些（xiē）？

硬質（zhì）合金作為“工業（yè）的牙齒”，是現代工具（jù）必不可（kě）少的材（cái）料，其應用日益（yì）廣泛，在石油天然氣、煤（méi）礦采（cǎi）掘、流體控製、工程機械、航空航天等諸多領（lǐng）域倍（bèi）受歡迎。那麽，該如何利用有限的資源提（tí）高（gāo）更高（gāo）的效率呢？這就需要改善硬質合金的性能來提高（gāo）使用壽命和（hé）工作效率。国产免费A片在线观看网址叶子小編今（jīn）天要和大家分享的（de）就是改善硬質合（hé）金性能的途徑。

一、提高原材料的質量

1.提（tí）高原材料的純度

據認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微量元（yuán）素對N粉的還原、碳化和硬質合（hé）金（jīn）的燒結均有不同程度的影（yǐng）響，而對合金性能和組織結構的影響也很值得研究。例如：高強度，高衝擊（jī）韌性的合金(如礦用合（hé）金和銑削刀具)要求高，而衝擊載荷不大（dà）但要求加工精度高的連續切（qiē）削刀具合金則對原料純（chún）度的要求不大高。

2.控製原料的（de）粒度（dù）及其分布

避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒，防止合金在（zài）燒結時生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

同（tóng）時控製原（yuán）料的（de）粒度與粒度組成，以滿足不同產（chǎn）品的需要。如切削工具應選（xuǎn）用費氏粒度小於2微（wēi）米的碳化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的（de）碳（tàn）化鎢粉，而礦山工具則應（yīng）當選用大於3微米的碳化鎢（wū）粉。

二、改善合金的組織結（jié）構（gòu）

超細晶（jīng）粒合

碳化物晶粒度小（xiǎo）於1μm，能同時具有（yǒu）較高的硬度和（hé）韌性。

非均（jun1）質結構合金

非均勻結構（gòu）合金是將二種（zhǒng）不同成分或不同粒度的（de）混合料混（hún）合在一起製成的在顯微組（zǔ）織上（shàng）或成分不均勻的特殊品種的硬質（zhì）合金，它往往（wǎng）兼有粗晶粒（lì）合金的高韌性和細晶粒合金的高耐磨性，或兼有（yǒu）高鈷合金（jīn）的高韌性（xìng）和低鈷合金的高耐磨（mó）性。

超結構合（hé）金

通過特殊（shū）生產工藝使合金的組織由那些富鈷的金屬脈連結起來的定向不等軸碳化鎢單晶薄（báo）片區域（yù）組成，這種合金在遭受反複壓縮衝擊時有突出的耐（nài）磨性和極高（gāo）的耐用（yòng）度。

梯度（dù）合金

成分有（yǒu）梯（tī）度變化的合金，導致（zhì）硬度、韌性呈現梯度變化。

三、改進或選用新（xīn）的硬質相及粘（zhān）結相

四（sì）、表麵（miàn）硬化（huà）處（chù）理

解決硬質合金的（de）耐磨性與韌性，硬度與強（qiáng）度之間（jiān）的矛盾，

塗層（céng）：以物理或化學的方法在韌性較好的硬質合金的表麵（miàn）沉積一層TiC或TiN以增加（jiā）合金的耐磨性，

滲硼、氮化、電火花堆敷等目（mù）前發展最迅速（sù）的是塗（tú）層硬質合金。

五（wǔ）、添加元素或化合（hé）物

六、硬質合金的熱處理