硬（yìng）質合金車刀精加工內孔的方法

車孔可（kě）以說是硬質合金孔加工的常用方法之一了，既可以作為粗加（jiā）工，也可以作為精加工。車孔在硬（yìng）質合金加工中是常見的加工（gōng）工（gōng）序。今（jīn）天，国产免费A片在线观看网址叶子小編再繼續給大家聊聊硬質合（hé）金精車（chē）內孔的相關知識。

目前精車內孔加工存在的主要問題有以下（xià）幾個方麵：

1、 用高速鋼內孔刀低速精車（chē）內孔時，車出來的孔雖然表麵粗（cū）糙度較小，但是加工過程存在刀具磨損問題，容易產生錐度，使孔（kǒng）的尺寸精度受到影響。此外（wài），由於切削用量小，車削時間長，車削效率低。一般隻在精加工時才使用。要消除內孔錐度（dù），雖可將低速改為中速切削，但是中速切削會（huì）使（shǐ）刀具前刀麵產生積屑（xiè）瘤，使內孔表麵粗糙度增大，從而達不到表麵粗糙度要求。

2、 如果（guǒ）用高速鋼車刀（dāo）高速（sù）精車內孔（kǒng），由（yóu）於高速鋼（gāng）耐熱性和（hé）耐磨性（xìng）較差，車（chē）刀容易磨損，車刀強度不夠，讓刀現象嚴重，尺寸不易控製。

3、 如果用硬質合金車（chē）刀（dāo）高速精車內孔，會出現刀杆剛性差，振動大，車出（chū）來的內孔表麵容易產生波紋，影響內孔（kǒng）精度。

選用硬質合金車刀（dāo）可以有效的避免（miǎn）上述問題（tí），因（yīn）為（wéi）它具有良好的耐熱性和耐磨性（xìng），正好可以彌補高速鋼車刀的缺點。在低速（sù）切削時，能提高車刀的耐用度（dù），保（bǎo）持刀刃鋒利，防（fáng）止振動、讓刀、產生積屑瘤等不良現象，避免了內孔產生錐度、表麵產生波（bō）紋，從而確（què）保了（le）內孔的尺寸和表（biǎo）麵粗糙度的（de）精度，獲得良好的（de）形狀精度。

選擇鎢鈷類硬質（zhì）合金（jīn）車刀，具有強度高，抗衝擊性和抗震性良好等優點，非常利於精車內孔。

硬質合金車刀高速車削時，內孔表麵看起（qǐ）來光亮（liàng），但（dàn）不（bú）少零件內孔都會留有波紋；硬質合金車刀低速切削時，車刀刀刃鋒利，切削輕快，車削加工內孔尺寸和形（xíng）狀精度高，表麵粗糙（cāo）度值較小。所以，使（shǐ）用硬質合金車刀（dāo）低速切削精車內孔是最合適的。