硬(yìng)質合金用什麽方法可以加工

2020-12-10

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硬質合金作為一種具有硬(yìng)度高。強耐(nài)磨、高(gāo)強度、韌性好、耐高溫、耐腐蝕等一係列優良性能的合金材料,被廣泛應用於石油鑽(zuàn)采(cǎi)、煤炭挖掘、化工設備、流體控製、工程機械等眾多領域,隨著(zhe)下遊產業的(de)不斷發(fā)展,硬質合金市場需求不(bú)斷加大。擴大硬質(zhì)合(hé)金零件的生產成了硬質合金廠家最主要(yào)的任務。那麽硬質(zhì)合金用什麽(me)方法可以加工呢?国产免费A片在线观看网址叶子小編今天(tiān)給大家分(fèn)享關於硬質合(hé)金加工工藝的方(fāng)法。

根據工件的尺寸、形狀複雜水平和生產批量,大部分(fèn)切削刀片都是(shì)采用頂(dǐng)壓和底壓式剛性模具模壓成型。在(zài)每一次壓製時,為了保持工件重量和尺寸的一致性,必須保證流入模腔的粉料量(質量和體積)都完全相同(tóng)。粉(fěn)料的流動性主要(yào)通過團(tuán)塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控製(zhì)。通過在(zài)裝入模腔的(de)粉(fěn)料上施加1080ksi(千磅/平(píng)方英尺(chǐ))的成型壓力,就可(kě)以形成模壓工件。

即(jí)便(biàn)在極高(gāo)的成型壓力(lì)下,堅硬的碳化(huà)鎢顆粒也不會變形或破碎(suì),而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆(kē)粒之間的縫隙之中,從而起(qǐ)到固定顆粒位置的作用。壓力越高,碳化鎢顆粒的結合就越緊密,工件的壓製密度就越大。牌號硬質合金粉(fěn)料的模壓特性可能各不相同(tóng),取決於金(jīn)屬結合劑的(de)含量、碳化鎢顆粒(lì)的尺寸(cùn)和形狀、形成團塊的程度,以及有機結合劑的成分和添加量。為了提供有(yǒu)關牌號硬質合(hé)金粉料壓製(zhì)特性的量化信息,通常由粉料生產商來設計構建模壓(yā)密度與成型壓力的對應關係。這種信息可確保提供的粉料與刀(dāo)具製造商的模壓工藝協調一致(zhì)。

大尺(chǐ)寸硬質合金工件或具有高長寬比的(de)硬質合金工件(如立(lì)銑刀和鑽頭的刀杆)通常采用在一個柔性料袋中均衡壓製牌號硬質合金粉料來(lái)製造。雖然均衡壓製法的生產周期比模壓法要長(zhǎng)一(yī)些,但刀(dāo)具的(de)製造成本較低,因此該方法更適合小批(pī)量生產。

這種工藝方法是將粉料裝入料袋中,並將袋口密封(fēng),然後將裝滿粉料的料袋置於(yú)一個腔室(shì)中,通過液壓裝置施加(jiā)3060ksi的壓(yā)力進行壓製。壓製成(chéng)的工件通常要在燒結之前加工成特定的幾何形狀。料袋的尺(chǐ)寸被加大,以適應壓緊(jǐn)過程中的(de)工件收縮,並為磨削加工提供足夠的(de)餘量。由於工件在壓製(zhì)成型後要進行(háng)加(jiā)工,因此對裝料(liào)一致性的要求不像模壓法那樣嚴格,但是,仍然希望能(néng)保證每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小,就可能導致裝入料袋的粉料不足,從而造成工件尺寸偏小而不得不報廢。如果粉料的裝料密度過大,裝入料(liào)袋的(de)粉(fěn)料過多,工(gōng)件在壓製成型後就需要加工去除更多的(de)粉料。盡管去除的多餘粉料和報廢的工件都可以回(huí)收再用,但這樣做畢竟會(huì)降低生產效率。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產,而注射成型工藝通常用於複雜形狀工件的大批量生產(chǎn)。在這兩種(zhǒng)成型工藝中,牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑中,結合劑賦予硬質合金混合料像牙膏那樣的均勻一(yī)致(zhì)性。然後,混合料或者通(tōng)過(guò)一個孔被擠出成(chéng)型,或(huò)者(zhě)被注入一個模腔中成型。牌號硬質(zhì)合金粉料(liào)的特性(xìng)決定(dìng)了混合料中粉末與結合劑的最佳比例,並(bìng)對混合料通過擠出孔或注入模腔的流動性(xìng)具有重要(yào)影響。

當工件(jiàn)通過模壓法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型(xíng)法成型後,在(zài)最(zuì)終燒結階段之前,需要從工件中去除有機結合劑(jì)。燒結可以去除工件中的孔隙,使其變得完全(或基本上)密實。在燒結時(shí),壓製成(chéng)型的工件中的金屬結合劑(jì)變成液體,但在毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下,工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結後,工件的幾(jǐ)何形狀保持不變,但尺寸會縮小。為了在燒結後得到所要求的工件尺寸,在設計刀具時就需要考慮其收縮率。在設計用於製造每種刀具的牌號硬質合金粉料時,都必須保證其在適當壓力下壓緊時(shí)具有正確的收縮率。

 

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