硬質合金模具（jù）材料需要具備哪些性能？

硬質合金（jīn）模具在硬質（zhì）合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模（mó）具有冷鐓模、冷衝模、六角模（mó）具、螺旋模具等等。硬質合金（jīn）模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至（zhì）幾十倍，硬質（zhì）合金模具（jù）具有高硬度，高強度，耐腐蝕（shí），耐高溫和（hé）膨脹係數小（xiǎo）的性（xìng）能。在硬質合金生產加工中充（chōng）當著重要角色。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就和大家分享下硬質合金模具材料需要具（jù）備哪（nǎ）些性能（néng）？

硬質合金模具材料需要具備以下四大性能：

第一（yī），  具有高的強韌性

模具在擠壓過程（chéng）中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、衝擊等複（fù）雜的負荷。所以（yǐ）硬質合金模具要求所選用的（de）材料，經過（guò）熱（rè）處理（lǐ）後，應當具有高的強韌性。模具材料有良好（hǎo）的淬透性，這（zhè）樣才能（néng）保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向（xiàng）性和非金屬夾雜等內部缺陷，都（dōu）會使模具的（de）強韌性降（jiàng）低，因此在受（shòu）負荷時引起應（yīng）力集中，造成模具早期破壞（huài）。

第二（èr），  須具備良好的耐磨（mó）性

硬質合金模（mó）具應有高的耐磨性，才（cái）能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件（jiàn）。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定（dìng）條件（jiàn）下是成正比的。因（yīn）此，要求模具材料不但要有足夠（gòu）的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但（dàn）除了硬度外，決定鋼的（de）耐磨性的還有熱處理（lǐ）後基體組織的（de）粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅（hóng）硬性等。如高速鋼與低合金工具（jù）鋼（gāng），雖然熱處理後具有（yǒu）同樣的硬度值，但（dàn）實際使用時，前者耐磨（mó）性要高得多，而含有80%以（yǐ）上WC的硬質（zhì）合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所（suǒ）以，在大批量的擠壓（yā）生產時，為得到模具長的使用壽命，仍（réng）然多用價格高、工藝性複雜的（de）高（gāo）速（sù）鋼、硬質（zhì）合金為模具材（cái）料。

第三（sān），  足夠（gòu）的熱穩定性

當連（lián）續（xù）生產時，模具的溫升有時達到或超（chāo）過200℃，這對用160~180℃作（zuò）回火溫度的模（mó）具材料，會使強度、硬度下降，所以，用於溫升較高的模具材料，應具（jù）備良好的抗回火穩定（dìng）性。

第四，  良好的工藝性

冷（lěng）擠壓模具的製造周期長，工藝複雜，精度（dù）要求高。一般均須經過鍛（duàn）造、切削（xuē）加工、熱處理、磨削或其它精加工等（děng）。故隻有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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