硬質合金加工難怎麽辦 掌握技巧很重要

硬質合金屬於難加工材料，但因為其具（jù）有耐腐蝕耐磨（mó）、高硬度、強韌（rèn）性等突出性（xìng）能（néng），在石油天然氣（qì）、化工、流體控製、船舶應用等領域應用非常廣泛，成為工（gōng）業中必不可少（shǎo）的材料。但硬質合金加工難成了大多（duō）數硬質合金生產商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質合金加工過程更順暢。

為什麽硬質合金加工（gōng）困（kùn）難（nán）

在硬質合金生產車間中，我們經（jīng）常會聽到“這個零件太難加（jiā）工了”的感歎，硬質合金加工難最主要的原因在於碳化鎢（wū）具有高熔點且易碎的特點（diǎn）。硬質合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒結複合材料，具（jù）有硬度高、耐磨（mó）、強度和韌性較好、耐熱、耐（nài）腐蝕等優良性能，經常被用作模具、衝模衝頭等等（děng）。硬質合金加工需要（yào）合理的加工工（gōng）藝，否則很容易（yì）出現各種難以控製的問題。

很多人反應說，硬質合（hé）金是一種很難加工的（de）金屬材料，因為它的汽（qì）化點相比常見（jiàn）的金屬要高幾倍，熱傳導率也比其它常見的金屬（shǔ）要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三方麵（miàn）的熱力學特性比常見金屬值大（dà），同樣（yàng）在一些快、中、慢走（zǒu）絲切割中能量的熱效率比要大。我們經常在（zài）實際的硬質合金切割中看（kàn）到從薄到（dào）厚，越（yuè）來越難切割，硬質（zhì）合金（jīn）加工難度越來越（yuè）大。

硬質合金（jīn）加工常見（jiàn）問題（tí）

磨削裂紋

硬質合（hé）金加工在磨削過（guò）程中有時會出現裂紋的現象，其根本原因就在於硬質合金表麵的拉應力超過了材料的抗拉極限。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質合金時的各項磨削參數對工件的表麵粗糙度有著直接影響（xiǎng）。當橫向進給速度、磨（mó）削行程、磨削（xuē）深度增大時，表麵的粗糙度增大。要降低工（gōng）件表麵粗糙度就需要減小橫（héng）向進給速度、磨削形成和磨削深度。

硬質合金加工變形

在硬質合金加工（gōng）過（guò）程中很容易出現變形的現象，影響硬質合金變形和彎曲（qǔ）的（de）原因很多，主（zhǔ）要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫（wēn）度梯度（dù）、壓製品密度梯（tī）度、裝夾不當（dāng）、收縮係數等等。

麵對如此多的硬質合金加工難題，我們作為硬質合金人該如何應對？掌握好方法和技（jì）巧，耐心、細（xì）心、用心很重要。采用多種特種加工方法，分析零件複雜的形（xíng）狀和特點、分析零件材料，嚴格按照圖紙工藝（yì）操作加工過程（chéng），將加工誤差嚴格控製在最小範圍內。