硬質合金焊接時的注意要點 如何避免出現裂紋

硬質合金（jīn）的焊接性較差，經常如果處理不好（hǎo）就容易出現焊接裂紋。其原因在於它的含碳量高，燒結後未經清（qīng）理的表麵層往往含有較多遊離狀態碳（滲碳），會妨礙焊料（liào）的（de）潤濕。從而導致裂紋的出現。然而硬質合金焊接是經常需要用到的一種工藝，国产免费A片在线观看网址叶子技術股（gǔ）份有限公司有專業的（de）焊接技術，能盡量減少（shǎo）規避裂紋的出現。小編整（zhěng）理了硬質合金焊接時的（de）注意要點，供大家學習參考，減少焊接裂紋的出現。

第一，對加暖方法進行控製（zhì）減少裂（liè）紋產生。焊接溫度控製在（zài）約大於焊料（liào）溶點30～50℃時選用的焊（hàn）料其熔點應低於刀杆熔（róng）點60℃，焊接時火（huǒ）焰應由下（xià）向上均勻加熱慢慢預暖進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊（hàn）接麵形成一致，局部過暖會使刀片本身或刀片與刀杆的溫差較（jiào）大，熱應力將使刀片刃口崩裂所以要求預暖時先對刀杆預熱，如果刀片與刀（dāo）杆一起加暖應前後左右來回移動火（huǒ）焰入行加暖，這樣就可（kě）以避免暖量集中造成局（jú）部過（guò）熱而產生裂紋。

第二，熟知刀槽形狀對裂紋形成的影響。刀槽的形狀與刀杆焊接麵不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉（bì）式的槽形，這樣就容（róng）易造成焊接麵過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也容（róng）易在刀片焊（hàn）接處造成應力過大，形成崩裂。在滿意使用所需要的焊縫（féng）強度要求下，應盡可能減少釺焊麵的麵積（jī） 。

第（dì）三，巧妙進行冷卻。焊接中（zhōng）或焊接（jiē）後如若急速冷卻以及焊劑（jì）脫水不良，都容易使刀片產生（shēng）爆裂（liè）而裂紋貫通，因此要求焊料有良好的脫（tuō）水性，焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在（zài）石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻後，在300℃左右保溫6小時以上隨爐（lú）冷卻。

第四，注意刀（dāo）槽底麵的缺陷（xiàn）對裂紋的影（yǐng）響。刀片和刀槽的接觸麵不平整，如有黑（hēi）皮麻（má）坑、局部不平等原（yuán）因，使焊接不能形成平麵結合，這樣就會造成焊料分布不勻，不但影（yǐng）響焊縫強度而且引起應力集中，而且容易導致刀片斷裂，因此刀片要研磨接觸麵，對刀片刀槽（cáo）的焊接（jiē）麵應清洗（xǐ）幹淨，在（zài）銑刀（dāo）片槽與（yǔ）刀片配合過程中，要求刀片伸出（chū）刀杆支承部（bù）分不大於0.5mm，如果刀片（piàn）伸出（chū）刀杆（gǎn）支撐（chēng）部分過大或刀杆（gǎn）支撐部分較弱，就（jiù）會使刀（dāo）具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。

第（dì）五，注意刀片二次加（jiā）暖對裂（liè）紋形成的影響。刀片在釺焊（hàn）後（hòu），紫銅釺料沒有完全填滿（mǎn）縫隙，有時候會有個別出現虛焊，並且有的刀具在出爐（lú）過程中（zhōng），刀片在刀（dāo）杆上掉（diào）下來（lái），因此需（xū）要二次加暖，這樣一來，粘結劑鈷嚴重燒損，WC晶粒（lì）長大，有可能直接導（dǎo）致（zhì）刀片裂紋（wén）。

硬質合金（jīn）硬度大（dà）,脆性大,如果在焊接（jiē）過程中工藝稍有疏忽,就會因為產生裂紋而導致報廢, 国产免费A片在线观看网址叶子小編提醒大家了解硬質合金焊接時的注意要點，避免焊接裂紋。