四大性能（néng）讓（ràng）硬質合金（jīn）模具更耐（nài）用

用高功能和（hé）高速模具進（jìn）行大量生產時，要求模具具（jù）有長（zhǎng）壽命。近年（nián）來，即使進行少（shǎo）量生產也（yě）要求實現高精度和高（gāo）可靠性。因此，需使用硬質合金模具。硬質合金模具材料（liào）具（jù）備以下四大（dà）性能，才能保障（zhàng）大批量生產過程正常進（jìn）行。

硬質合金模具材料需要具備（bèi）的四大性能包括（kuò）：

1.  必須具有高的（de）強耐性:

模具在擠壓過程中（zhōng）要同時接受極大（dà）的擠壓力、彎曲應力、衝（chōng）擊等雜亂的負（fù）荷。所以（yǐ）所選用的材料,通過熱處理後,應具有高的強耐性。模具材料應有（yǒu）傑出的（de）淬透性,才（cái）能確保模具能淬透及均勻（yún）的安排。大塊的碳（tàn）化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙（chān）雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或（huò）在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。

2.  必須具備非常良好的耐磨性:

模具應有高的耐磨（mó）性,才敢確保正常的使用壽命（mìng）,生產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性（xìng）在必定條件下（xià）是成正比的。故模具（jù）材料不但要有足夠的淬透（tòu）性,還要有高的淬硬性。除了硬度（dù）外,起（qǐ）決定性的還有熱處理後基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳（tàn）化物多少、大小、類型、分散度及紅硬（yìng）性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理後具有相同的硬度值,實（shí）際使用時,前者耐磨性要高（gāo）得多（duō）,而富含80%以上WC的（de）硬質（zhì）合金,其耐磨性比鋼材高數（shù）十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報（bào）價高、技術性雜（zá）亂的高速鋼、硬質（zhì）合金（jīn）為模具材料。

3.  必（bì）須有足夠的熱穩定性:

每次連續生產的（de）時候,模具的溫（wēn）升有時到達或超越（yuè）200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用於（yú）溫升較高的模具材料,應具（jù）有傑出的抗回（huí）火穩定性。

4.  必須具有良好的工藝（yì）性:

冷擠壓（yā）模具的製造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。所以隻（zhī）有工藝性比較良好的材料，才（cái）能滿足生產上的需求。