2020-10-09
在深孔工件進行精密零件加工時,由於刀柄受到孔(kǒng)徑(jìng)和孔深的(de)限(xiàn)製,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產生振動和讓刀現象;由於孔深,鑽削過程中,鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜;由於孔深,切屑不易排除,切削液難於(yú)有效地冷(lěng)卻到切削區域,且刀具在深孔內切削,刀(dāo)具的(de)磨損喝刀(dāo)體的損壞等情況都無法(fǎ)觀察,使得(dé)加工質量不易控製。
由国产免费A片在线观看网址叶子硬質合金為我們分享一下三種常見的深孔加工:
1.槍孔鑽和外排屑
在精(jīng)密零件加工直徑較小的深孔時,一般采用槍孔鑽,槍孔鑽用高(gāo)速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成(chéng)。刀柄上壓有(yǒu)V形槽(cáo)作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內排屑鑽
高壓內排屑鑽是由高壓大流量的切(qiē)削液從封油頭經深孔鑽(zuàn)和孔壁之間的空隙進入切削區域,切屑(xiè)在高壓切(qiē)削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式,由於排屑外套杆內沒有壓力差,所(suǒ)以需要有較高壓力(一般要求1~3MPa)的切削(xuē)液將(jiāng)切屑從切削區經排屑外(wài)套杆(gǎn)內孔排(pái)出。
3.噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削(xuē)刃交錯分布在精密零件加工鑽頭(tóu)的兩側,頸部(bù)有噴射切削液的小孔,前(qián)端有兩個喇叭形孔,切屑在由小(xiǎo)孔噴射出的高壓切削液的壓力(lì)作用下,從這(zhè)兩個喇叭形(xíng)孔衝入(rù)並吸出空心(xīn)刀杆向(xiàng)外排出。