硬質合金閥（fá）門（mén）密封不良的主要因素有哪些？

硬質合金閥門密封麵（miàn）在使（shǐ）用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損（sǔn）傷，但破損達到（dào）一定（dìng）程度時，密封麵不再密封（fēng），設備不能正常工（gōng）作，廢棄，多數法蘭（lán）密封麵不能拆卸，拆裝複雜，工（gōng）時成本非常高。為了提高硬質合金閥門密（mì）封麵（miàn）的壽命，可以用（yòng）於嚴格的（de）介質環境（jìng），通常在硬質合金閥門密封麵上堆積鈷基硬質合金（jīn），用車削加（jiā）工後研磨成密封麵。

硬質合金密封（fēng）麵首先采用等離子弧焊接技術將硬質合金粉末焊接到產品密封部（bù）位，形（xíng）成密封麵堆積焊接層（céng），分（fèn）粗車和精（jīng）車（chē）加工堆積焊接層。經過精車後再進行平麵磨削，平麵磨床的（de）加工質量不能達到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特別差，必須對密封麵進行超精加工。

其次就是對密封麵進行研磨，研磨過程中造成（chéng）閥門密封不良（liáng）的主要因素有以下幾個方麵：

1.研磨閥門（mén）密封麵的注意事項磨料分散不（bú）均勻。當磨料（磨具與（yǔ）硬（yìng）質合金密封麵（miàn）之間）由於磨削力的作用向（xiàng）密封麵內外（wài）邊緣移動時（shí），內外邊緣的磨料較多，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質合金硬度（dù）高，耐磨性強，磨（mó）料切削刀（dāo）尖容易磨損，切削力喪（sàng）失（shī），需（xū）要不斷補（bǔ）充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻（yún），影響磨削質量。

3.研磨器具磨損問題：硬質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封麵磨損質（zhì）量。

4.選擇的研（yán）磨機軌跡不當：各種研磨機（jī）械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨（mó）時的研磨量不均勻（yún），研磨量大的（de）部（bù）分會發（fā）生研磨的塌方現（xiàn）象。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡後，該軌跡可（kě）形成研磨區域。如果用傳（chuán）統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複研（yán）磨圓盤刀（dāo）具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等（děng）。導致工作時間延長，生產效率低下，勞動強度（dù）增加。由此可見，很難通過一般的拋光工藝實現鈷（gǔ）基金（jīn）密封麵的高（gāo）效、高質量的超精加工。