煤（méi）礦采（cǎi）掘機械硬質合金截齒優化方法

硬質合金截齒是由硬（yìng）質合金球齒釺焊與合金結構鋼上構成的，一般用於采煤機直接切割、采（cǎi）掘煤炭，因此也被稱為硬（yìng）質合（hé）金煤截齒。我國的煤炭資源豐富，因此在工業開采的過程中，對於硬質合金截齒的性能也是提出了更高（gāo）的要求。

在煤炭的開采過程中，機械化操作（zuò）科學高效，但是差異較大的（de）煤存（cún）在層也是給開采工作帶來了不小（xiǎo）的難度。在我們（men）的開采生（shēng）產過程中，采掘機械硬質合金的磨（mó）損，也是對於工作（zuò）效率有著較大的影響。作為裝在在采掘機械滾筒上的切（qiē）割煤炭（tàn）的刀具，硬質（zhì）合金截齒有著很好的強度和（hé）耐磨性以及韌性（xìng），但是在高強度的工（gōng）作下磨（mó）損是不可（kě）避（bì）免的。怎樣對硬質合（hé）金截齒（chǐ）進行優化呢？今天，就跟著（zhe）西（xī）迪小（xiǎo）編來看看吧。

一般情況下，針對（duì）硬質（zhì）合金截齒的（de）失效形式與（yǔ）其所（suǒ）產生的原（yuán）因（yīn），我們可以通過（guò）調整合金的粒（lì）徑、成分（fèn）以及配比來提高其使用（yòng）性能。首（shǒu）先，Co的含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞（láo）能力、增強合金的（de）可塑性、鬆弛應力（lì）等。但是Co含量的增加在一（yī）定程度上會影響耐（nài）磨性，根據（jù）煤層的硬度，一般控製在8%-13%之間，質地硬時Co含量適當增加。其次是WC粒徑的選擇以及配比，細晶WC顆粒總（zǒng）表麵積減小，比表麵（miàn）積增大，其Co的（de）平均自由程（chéng）得到提高，相當於簡介（jiè）提高了Co含量，著（zhe）有利於合金斷裂韌（rèn）性的（de）改善。為了強化Co相，采用適當的熱處理（lǐ）工藝也是一種相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉變產生其他物相來增強麵（miàn）心立方鈷，從（cóng）而達到強韌化硬質合金截齒的目的（de）。