硬質合金拉絲模的（de）保養方法

硬質合（hé）金拉絲模是一種（zhǒng）使用率非常（cháng）高（gāo）的（de）硬質合（hé）金模具，在各個領域用（yòng）途很多。為了盡可能的延長硬質合金拉絲模（mó）的使用壽命，我（wǒ）們（men）需（xū）要在使用和保養維護過程中（zhōng）掌握正確的方法，今天，西（xī）迪小編就來和（hé）大家分享下硬（yìng）質合金（jīn）拉絲模的保養方法。

硬質合金模具在使用過程中需要注意以下幾點：

1、 保證拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活（huó），嚴格控製跳（tiào）動公差。如（rú）果（guǒ）發現鼓輪，導（dǎo）輪出現磨損溝槽，應（yīng）該及時進行維修。

2、 良好的潤滑條件是保證線材表麵質（zhì）量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查（chá）潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不汙染設（shè）備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清（qīng）洗潤滑係統。

3、 合理配模（mó）保證線材（cái）表麵質量，控製尺寸準（zhǔn）確一致，降低拉絲（sī）鼓輪（lún）磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對（duì）於滑動式拉絲（sī）機，要熟悉設（shè）備的機械（xiè）延伸率，合理地選擇滑動係數，是配模的首要（yào）步驟。

4、 根據被（bèi）拉線材的材料及每道拉絲的（de）減麵率也與相應（yīng）模（mó）具（jù）的壓縮角度密切相關，要根據減麵率的大小適當（dāng）調（diào）整壓縮角的大（dà）小。

硬質合金拉（lā）絲模具在維護（hù）保養時要注意如下：

硬質合金拉絲模具（jù）的有效保養與維修模具，對（duì）降低成本（běn）至關重要。

由於線材的震動（dòng），在拉絲模壓縮區內最先接觸線（xiàn）材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損，隨後不斷擴大直至定徑區，導致線材表麵質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模（mó）具產（chǎn）生橫向裂痕或者縱向裂痕，致使模具過早報廢。

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