硬質合（hé）金磨削（xuē）裂紋的形成原（yuán）因和解決方法

我們都知道，硬質合金是一種硬度非常高（gāo），且脆性也很大的材料，在加工過程中稍微不（bú）注意，就會出（chū）現硬質合金裂紋現象，基本上出現裂（liè）紋就（jiù）沒（méi）法補救了（le）。因此，硬質（zhì）合金裂紋（wén）是一個亟待重視（shì）和迫切解決的問（wèn）題。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）就給（gěi）大家分析下硬質合金磨削裂紋是如何產生的，有哪些方法可以解決（jué）。

硬質合金進行（háng）平麵磨削而產（chǎn）生的磨削（xuē）裂紋，並不是突然（rán）裂開形成的，而是零（líng）星地出現於硬質合金（jīn）工件表麵。雖說是磨削裂紋（wén），但對於（yú）新手來說還是難以辨別（bié）的。

硬質合金磨削裂紋產生的原因可能有以下幾種：硬（yìng）質合金工件有表層內應（yīng）力超過了斷裂的極限，即工（gōng）件因為以前加工磨削或熱處理的表層部分殘留有機械應力（lì）和熱應力。由（yóu）於進行磨削加工時磨掉了這部分（fèn）剛剛好（hǎo）能（néng）保持平衡的應力（lì），導致其殘餘應力超過了工（gōng）件（jiàn）的強度，這些便產生（shēng）了磨削裂紋。

在所有原因中（zhōng），“由磨削產生裂紋”是問題（tí）的關（guān）鍵所（suǒ）在。最大的問題（tí）是磨削熱產生的應力。因為（wéi）磨削熱，硬質合金工件表（biǎo）麵的局部溫度迅速上升（shēng），這個部分（fèn）會進行回火或者其他熱處理。由於（yú）內部結構的變化和表麵的收縮，而在拉應力的作用下產生了裂紋。

我們來看看硬質合金磨削時裂紋產生（shēng）的案例

1、 砂輪的進（jìn）給量和殘餘（yú）應力之間關係的例子。

拉應力隨著砂輪的進給力量的（de）增加會逐漸變大，慢慢接近工件材（cái）料的抗拉強度。一旦超過工件材料（liào）的（de）抗拉強度（dù）時便會（huì）產生（shēng）裂紋。

壓應力不會變化太大，因為刻度和實驗條件的（de）不同所以無法進行比較（jiào），但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應力最大，即使切得再深殘留拉應力（lì）也不會太大了（le）。一般認為這是磨粒落的緣故。

2、 通過改變砂輪的進給量，測量磨削後（hòu）殘餘應力的一個例（lì）子。

砂輪的進（jìn）給量越大，殘餘應力存在的深度越深。

表麵的殘餘（yú）應力作為拉應力在作用磨削方向的同時，還可以以壓力的形式作用於磨削方向的垂直方向，而且向內部越深，應（yīng）力便會急劇減少。

作（zuò）用於研磨削方向和垂直方向時（shí），先變成壓應（yīng）力（lì）而後突然變成與磨削（xuē）方向一致的拉應力。當達到最大值時逐漸減少，最（zuì）終成為微小的壓應力。

砂輪的硬度和殘留拉就力的關係，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留（liú）的殘餘應力也就越大。

此（cǐ）外，因為工件的材料不同也有易（yì）發生磨削裂紋和不（bú）易發生磨削裂（liè）紋的差別。通過以上磨削裂紋產生的（de）原因分（fèn）析，能更好（hǎo）的在後續硬質合金磨（mó）加（jiā）工中注意（yì）加工方式，盡量減少磨削裂紋的產生，提高生產效（xiào）率，保證高品質高質量產品。