高速鋼和硬質合金的優缺（quē）點

在工業領域，金屬扮演著十分重要的角色（sè）。像硬質（zhì）合金和（hé）高速鋼，都是（shì）有著十（shí）分優質性能的金屬，但（dàn）是因為優缺點的不同，也分別在各領域有著不同的應用。那麽，高速鋼和硬質合金的優缺點是什麽呢？就讓我們跟（gēn）隨著国产免费A片在线观看网址叶子小編來了解一下吧。

高速鋼是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢係、鉬係鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能（néng）高速鋼。高速鋼必須通過（guò）熱處理強化，在淬火狀態下（xià），高速鋼中的鐵、鉻（gè）、部分鎢與碳形成極硬的（de）碳化物，可（kě）以提（tí）高（gāo）鋼的耐磨（mó）性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增（zēng）加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度，在強度、韌性方麵是比較有優勢的。刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型（xíng）、形狀複雜的刀具。

而硬質合（hé）金是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒製而成（chéng）。硬質合金中高溫碳化（huà）物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好（hǎo）。

一般情況下，硬質合（hé）金紅硬（yìng）性可（kě）以（yǐ）達到800－1000度，並且硬質合金切削速度比高速鋼高4－7倍，切削效率高（gāo）。　而硬質合金的（de）缺點則是抗彎強度低（dī），衝擊韌性差，脆性（xìng）大，承受衝擊（jī）和抗振能力低。

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