對於閥門硬質合金密封麵進行修磨需要注意哪些事項

閥（fá）門密封麵在使（shǐ）用過程中會產生衝蝕、腐蝕、擦傷、碰傷和壓痕等損害，但摧損到達一定程度的時候，密封麵（miàn）將不再密封，從而（ér）是的設備不（bú）能正（zhèng）常工作，甚至報廢，大多數法蘭密封（fēng）麵不（bú）可以拆（chāi）卸，或（huò）者拆裝複雜耗費工時成（chéng）本非（fēi）常大（dà）。為了提高閥門密（mì）封麵的使用壽命，使其可以用於一些苛刻的（de）介質環境，我（wǒ）們通常會在閥門的密（mì）封麵上堆焊鈷基硬質合金，通過車（chē）削加工後研磨成密封麵。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就來和大家分享對於閥門硬（yìng）質（zhì）合金密封麵進行研磨修複時需要注意哪些事項。

Z41H閘閥（fá）、J41截止閥都是通過這種堆焊鈷（gǔ）基硬質（zhì）合金的方法製造閥（fá）門硬密封麵。其中，研磨最終的工（gōng）藝直接影（yǐng）響閥門密封的效果，先來看看研磨過程（chéng）中存在的問題。

鈷基合（hé）金密封麵首先采用等離子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉末噴焊在產品的密封部位，形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對堆焊層進行加工。精（jīng）車後（hòu）再經平麵（miàn）磨加工，平麵磨（mó）床的加工質量（liàng）達不到0.2的粗糙度和80%的吻合度（dù），吻合度（dù）尤其（qí）差（chà），因（yīn）此（cǐ）必須對密（mì）封麵進行超（chāo）精加工。

接下來，便是對密封麵進行研磨，研磨造成閥門密（mì）封性差的主要因素（sù）有以下（xià）幾個方麵：

1、閥門硬質合金密封麵研磨的注意事項磨料移（yí）散不均問題，當磨（mó）料(在研磨具與（yǔ）鈷基合金密封麵（miàn）之間)因（yīn）受研磨的作用力向密封麵的內外邊緣移動，因此，在內（nèi）外邊緣的磨料多，磨削力（lì）強（qiáng），磨削量也大。

2、補充磨（mó）料不（bú）均勻問題：由於鈷基合金的硬（yìng）度高，耐磨性強，因此，磨料的切削刀尖根（gēn）易（yì）磨損，使之喪失切削力，這樣需要不斷補充磨料，補充的磨料是膏體狀（zhuàng），添加磨料時不易均勻，因（yīn）此又導（dǎo）致磨削力和磨削量的不均勻而影響研（yán）磨質量。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基合金的硬度高而造（zào）成了研磨器（qì）具很（hěn）快地磨（mó）損降低了研磨器具的精度而（ér）影（yǐng）響了閥門密封麵的研磨質量。

4、選（xuǎn）擇的研磨機軌跡不適當：各種研（yán）磨機械或方法都有其研磨軌跡，如果選擇不適當，造成研磨（mó）時的磨削量不均勻，磨削量大的部分回造成磨削的塌邊現象。

5、最佳研磨區域：在選（xuǎn）擇了理想的研磨軌跡之後，該軌（guǐ）跡可形成一個（gè）研磨（mó）區域。如果用（yòng）傳統的研磨方（fāng）法來克服上述問題，主（zhǔ）要靠反（fǎn）複（fù）地研磨盤器具均勻添加磨料，不（bú）斷地修正研磨軌跡等，這樣（yàng）就造（zào）成了工（gōng）作時間的延長，生產效率低和勞（láo）動強度的增大。由此可以認為用一般的研磨工藝來實現鈷基合金（jīn）密封麵（miàn）高效率、高質量的超精加工是困難的（de）。