硬質合金孔加工（gōng）的分類

硬質合金加工是一個（gè）難度大的問題。和外（wài）圓表麵加工相比，硬質（zhì）合（hé）金孔加工的條件要（yào）差很多，加工孔要比外圓加工困難（nán）很多倍。国产免费A片在线观看网址叶子小（xiǎo）編給大家（jiā）整理了硬質合金孔加工的分類相關知識，讓大家在（zài）進行（háng）孔加工時，能夠選擇合適的加工方法。

鑽（zuàn）孔

鑽孔是在實（shí）心材料上加工（gōng）孔的第一道工序，鑽孔直徑一般小（xiǎo）於80mm。鑽孔加工有兩種方式：一種（zhǒng）是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。兩種鑽孔方式產生的誤差是（shì）不（bú）相同的，在鑽頭旋（xuán）轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽頭剛（gāng）性（xìng）不足而使（shǐ）鑽頭（tóu）引偏時（shí），被加工孔（kǒng）的中心線會（huì）發生偏斜或不直（zhí），但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反（fǎn），鑽頭引偏（piān）會引（yǐn）起（qǐ）孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用（yòng）的鑽孔刀具（jù）有：麻花鑽（zuàn）、中心鑽、深孔鑽等，其中最（zuì）常用的是麻花鑽。

由於構造上的限製，鑽孔加工的精度（dù）比較低，表（biǎo）麵粗糙度也較（jiào）大，但鑽孔的金屬切除率大，切削（xuē）效率高（gāo）。鑽孔主要用於加工質量要（yào）求不高的孔，比如螺栓（shuān）孔、螺紋（wén）底孔、油孔等。對於加工精度和表麵質量要（yào）求較高的硬質合金孔（kǒng）加工，則需通過擴孔、鉸孔、鏜孔或者磨孔來（lái）達到。

擴孔

擴孔是用擴孔鑽對（duì）已經鑽出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工，以擴大（dà）孔徑（jìng）並提高（gāo）孔的加（jiā）工質量，擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工，也可（kě）以作為要求不高的孔的最（zuì）終加工。

和鑽孔相（xiàng）比，擴孔具有下列特點：1、擴孔（kǒng）鑽齒（chǐ）數多、導（dǎo）向性好（hǎo），切削比較穩定；2、擴孔鑽沒有橫刃，切削條件好；3、加工餘量較小。

鉸孔

鉸孔是硬質合金（jīn）孔加工的精加工方法之一，在生產中應（yīng）用很（hěn）廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言（yán），鉸（jiǎo）孔是一種（zhǒng）較為經濟實用的加工方法。

鏜孔

鏜孔是在預製孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進行，也可以在車床上進行。

鏜孔（kǒng）的加工範圍廣，可加工各種（zhǒng）不同尺寸和不同精度等級的孔（kǒng），對於孔（kǒng）徑較大、尺寸和位（wèi）置精度要求較高的（de）孔和孔係，鏜（táng）孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔具有機動靈活的優點，在車床（chuáng）、銑床（chuáng）上都可進行，生活中應用十分（fèn）廣泛。

珩磨孔

珩磨是利用帶有磨條的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工件固（gù）定不動（dòng），珩磨頭由機床主軸帶動旋轉並作往複直線（xiàn）運動。

珩磨在大批大量生產中廣泛用於（yú）發動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑範圍一般為或更（gèng）大。

拉（lā）孔

拉孔是一種高生產率的精加（jiā）工方法，它是特製的拉刀在拉床（chuáng）上進行的。拉床分臥式拉床和（hé）立式拉（lā）床兩種，以（yǐ）臥（wò）式拉床最為常見。

硬質合（hé）金孔加工大致有以上幾種分類，每種孔加工方法都有（yǒu）自身的優點和缺點，需要對工件（jiàn）的特點進行相對應的選（xuǎn）擇（zé）。