硬質合金噴嘴包括哪些常見類型

硬質合金噴嘴孔的形（xíng）狀決定（dìng）了它的氣流模式。一般有直孔或限製（zhì）孔，丘孔。硬質合金噴嘴按照形狀結構可分為直孔噴嘴、傳統長丘設計噴嘴、雙文丘裏噴嘴、廣喉噴嘴等類型。按（àn）照所應用的行業（yè）領域可分為（wéi）：硬質合金水煤漿噴嘴、硬質（zhì）合金霧化噴嘴、硬質（zhì）合金石油噴（pēn）嘴常見的三種（zhǒng）類型。西（xī）迪一直專注各類型硬質合金噴嘴生產14年，在硬質合金噴（pēn）嘴生產領域有比較權威的發言權，隨国产免费A片在线观看网址叶子小編一起來認識認識這三種（zhǒng）常見的硬質合金噴嘴吧。

硬質合金水煤（méi）漿噴嘴（zuǐ）

水煤漿（jiāng）是70年代興起的新型煤基液體燃料，主要由65%的煤、34%的水以及1%的化學添加劑組成。相比於其他類型的燃料，其具有（yǒu）許多優點，如含硫量較低、燃（rán）燒效率高、SO2及NOX等汙染物排放量都低於普通燃油和燃煤，被廣（guǎng）泛運用於電站鍋爐、工業鍋爐和工（gōng）業窯爐代油、代氣、代（dài）煤燃燒，是當今潔淨煤技術的重（chóng）要組成部分。而硬（yìng）質合金噴嘴在水煤漿燃燒器中有著廣泛的運用，其通過（guò）良好的燃料霧（wù）化使得水煤漿燃料得到更為充分而有效的燃燒。根據燃（rán）料的性質以（yǐ）及對（duì）於霧化質量的要求不同，硬質合金噴嘴還可分為氣力式、機械（xiè）式、旋杯（bēi）式以及超（chāo）聲波式。其結構的合理性決定了水（shuǐ）煤漿的霧化效果，其材料的抗磨（mó）、抗熱衝擊性能則決定（dìng）噴嘴的使用壽命，並直接影響水煤漿應用的經濟性和安全性。

水煤（méi）漿噴（pēn）嘴工作時主要承受的是水煤漿（jiāng）的低（dī）角度衝蝕，磨損機理主要為塑性變形和微觀切削。而硬質合金水煤（méi）漿噴嘴的磨損主要有晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷，並且硬質合金中的Co含（hán）量越高，其衝蝕磨損率越（yuè）大，所（suǒ）以應該選用Co含量少或（huò）者沒用高硬度粘結相合金或者直接粉末冶金鑄造。相比於其他（tā）金屬材料製備（bèi）的水煤漿噴嘴，硬質合金材料噴嘴有更好的耐（nài）磨耐蝕性且使用壽命較長。但（dàn）是，硬質合金本身脆性較大，其（qí）硬（yìng）度較大、韌性以及抗熱衝擊（jī）性能低於其他金屬材料，不易於加工（gōng），不適合製作形狀結構複雜的噴嘴。硬質（zhì）合金噴（pēn）嘴通過在最容易發生（shēng）磨損的部位鑲嵌上硬質合金以改善其（qí）耐磨耐蝕性能。

硬質合金霧化噴嘴

硬質合金霧化噴嘴的霧化形式可分為壓力霧化、旋轉霧化、靜電霧化、超聲波霧（wù）化以及氣泡霧化等。因其具有良好（hǎo）的霧化（huà）效果以及覆蓋麵積（jī）廣的優點，在農（nóng）業生產噴灑（sǎ）中以及工業製造中的噴塗、除塵以及（jí）加濕等方麵有著較為廣泛的運用。硬質合金壓力霧化噴嘴是指在液（yè）體高壓的作用下，將射流以很高的（de）速度從噴（pēn）嘴噴射到並（bìng）懸浮於靜（jìng）止或低速氣流（liú）中，形成霧化。根據噴嘴內部構造的不同，其還能細分為直射型噴頭霧化以及離心噴頭霧化。

旋轉霧化噴嘴（zuǐ）的（de）原理是將液體供給高（gāo）速旋轉中心，使得液體借助（zhù）離心力以及氣動力作用甩出形成霧化效果。當液體流量（liàng）小時，離心力大於（yú）液體表麵張力，轉盤邊緣拋出少量大液滴並直接分裂。當流量和轉速增大時，液體被拉成許多絲狀射流變得極不穩定，液體離開（kāi）盤緣一定（dìng）距離後由於與周（zhōu）圍空氣發（fā）生摩（mó）擦作用（yòng）分離成小液滴。隨著流量和轉速增大到一定程度，形成（chéng）的（de）液膜向外擴展變得更薄（báo），並同（tóng）時與（yǔ）周（zhōu）圍的空氣發生摩擦而（ér）分離霧化。相比於其他類型的噴嘴，硬質合（hé）金噴嘴（zuǐ）無需空氣壓縮機就能實現噴霧效（xiào）果，其霧化的形狀一（yī）般呈圓形或扇形。此外，霧化噴嘴在空（kōng）調中也（yě）有十分重要的作用。其配置與空調的排（pái）熱（rè）空氣的管路上，通（tōng）過霧化的水霧（wù）有效降低空調工作（zuò）過（guò）程中所產生的（de）熱（rè）量。

硬質合金石油噴嘴

隨著石油工業的（de）發展以及能源需求的日益增加，石油鑽探（tàn）相關（guān）的技術也（yě）不斷推陳出新（xīn）。早期石油鑽井主要采用人力衝擊鑽、機械頓鑽（zuàn）、旋轉鑽等等，在選定（dìng）的地表（biǎo）位置向下或一側鑽出一定直徑的圓柱（zhù）孔至地下油氣（qì）層。這一類型的高壓風鑽（zuàn）、潛孔鑽以及牙輪鑽等，可以配（pèi）合硬（yìng）質合金球齒使用（yòng），以達到（dào）改善鑽進效率、延長鑽頭使用壽命的目的。而目前，研究人員經過（guò）深入的（de）研究，發現了一種更為有效的高壓磨料射流技術對深部以及邊緣的油藏進（jìn）行開采。高壓磨料射流是以高壓水射流為載體，加入一定量的磨料微（wēi）粒，使得射流的（de）衝擊力得到大幅度（dù）的提升，也使得（dé）對岩層的切割效（xiào）率得到大幅度的改善，具有較為廣泛（fàn）的應用前景（jǐng）。