硬質合金用什麽方法可以加工

硬質合金作為一（yī）種（zhǒng）具（jù）有硬度高。強耐磨、高強度、韌性好、耐高溫、耐腐蝕等一係列優良（liáng）性能的合金材料，被廣泛應用於石油鑽采、煤炭挖掘、化工設備、流體控製、工程機械等眾（zhòng）多領域，隨著下遊產業的不斷發展（zhǎn），硬質合金市場（chǎng）需求不斷加大。擴大硬質合金零件的（de）生產（chǎn）成了硬質合金廠家最主要的任務。那麽（me）硬質合金用什麽方法（fǎ）可以加工呢？国产免费A片在线观看网址叶子小編今天給大家分享關於硬質合金加工工藝的方法。

根據工件的尺寸、形狀複雜水平和生產批量，大部分切削刀片都是（shì）采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在（zài）每一次壓（yā）製時（shí），為（wéi）了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。粉料的流動性主要通（tōng）過團塊的（de）尺寸分（fèn）布和有機結合劑的特性（xìng）來控製。通過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英（yīng）尺）的成（chéng）型壓力，就可以形成模壓工件。

即便在極高的（de）成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入（rù）碳化鎢顆粒之間的縫隙之（zhī）中，從而起到固定（dìng）顆粒位置的作用。壓力越高，碳（tàn）化鎢顆粒的結合就越緊密，工（gōng）件的壓製密度就越大。牌號硬（yìng）質合金粉料的模壓特性可能各不相（xiàng）同，取決於金屬（shǔ）結合劑的含量、碳（tàn）化鎢顆（kē）粒的尺寸和形狀、形成團塊的（de）程度，以及有機結合劑的成分（fèn）和添加量。為了提供有關牌號硬質合（hé）金粉料壓製（zhì）特性（xìng）的量化信息，通常由粉料生產商（shāng）來（lái）設計（jì）構建（jiàn）模壓密度與成型壓力的對應關係。這種信（xìn）息可確保（bǎo）提供的粉料與刀具（jù）製造商的模壓工藝協調一致（zhì）。

大（dà）尺寸硬質合金工件或具有高長寬比的硬質合金工件（如立銑刀和鑽頭的刀（dāo）杆）通常采用在一個柔性（xìng）料袋中均衡壓製（zhì）牌號硬質合金（jīn）粉料來製造。雖然均衡壓製法的生產（chǎn）周期比模壓法要長一些，但刀具的製造成本較低，因此該方法更適合（hé）小批量生產。

這種工藝方法是將粉料裝入（rù）料袋中，並將袋口密（mì）封，然後將裝滿粉料的料袋（dài）置於一個腔室中，通過（guò）液壓裝置施加30－60ksi的壓力（lì）進行壓製。壓製成的工件通常要在燒結（jié）之前（qián）加（jiā）工成特（tè）定的幾何（hé）形狀。料袋的尺寸被加大，以適（shì）應（yīng）壓緊過程中的工件收縮，並為磨削加工提（tí）供足夠的餘量。由（yóu）於工件在壓製成型（xíng）後要進行加工，因（yīn）此對裝料一致性的（de）要求不像模壓（yā）法那樣嚴（yán）格，但是，仍然希望能保證（zhèng）每一次裝（zhuāng）入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小（xiǎo），就可能導致裝入（rù）料袋的粉料不足，從而造成工件尺寸偏小而不得不報廢。如果粉料的裝料密度（dù）過大（dà），裝入料袋的粉料（liào）過多，工件在壓製成型後（hòu）就需要加工去除（chú）更多的粉料。盡管去除的多餘粉料和（hé）報廢的工件都可以回收再用，但這樣做畢竟會降（jiàng）低生產（chǎn）效率。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠（jǐ）出（chū）成型工藝更適合軸對稱（chēng）形狀工件的大批（pī）量生產，而注射成型工藝通（tōng）常用（yòng）於複雜形狀工件（jiàn）的（de）大批量生產。在這兩種成型工藝中，牌（pái）號硬質合金粉末懸浮在有（yǒu）機結合劑中，結合劑（jì）賦予硬質合金（jīn）混合料（liào）像牙膏那樣的均勻一致性。然後，混（hún）合料或者通過一個孔被擠（jǐ）出成（chéng）型，或者被注入一個模腔中（zhōng）成型。牌號（hào）硬質合金粉料的特性決定了混合料中粉末與結（jié）合（hé）劑的最佳比例，並對（duì）混（hún）合料通過擠出孔或注入模腔的流動性具（jù）有重要影響（xiǎng）。

當（dāng）工件通過模壓（yā）法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法（fǎ）成型後（hòu），在最終（zhōng）燒結階段（duàn）之（zhī）前，需要從工（gōng）件中去除有機結合（hé）劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其變得完全（或基本上）密實。在燒結時，壓製成型的工件中的金（jīn）屬結合劑變成液體，但在毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下，工件（jiàn）仍（réng）然能夠保持其（qí）形狀。

在燒結後，工件（jiàn）的幾何形狀保持不變，但尺寸會縮（suō）小。為了在燒結後得到所要求的（de）工件尺寸，在設計刀（dāo）具時就需要考慮其收（shōu）縮率。在設（shè）計用於製造每（měi）種刀具的牌號硬質合金（jīn）粉料時（shí），都必須（xū）保證其在適當壓力下壓緊時（shí）具有正（zhèng）確的收縮率。