對於閥門硬質合金密封麵進行修（xiū）磨需（xū）要注意哪些事項

閥門密（mì）封麵在使用過程（chéng）中會產生衝蝕、腐蝕、擦傷、碰傷和壓痕等損害，但摧損到達一定程度的時候（hòu），密封麵將（jiāng）不再密封，從而是的設備不能（néng）正常工作，甚至報廢，大多數法蘭密封麵不可以拆卸，或者拆裝複雜耗費工時成本非常大。為了提高（gāo）閥門（mén）密封麵的使用壽命，使其可以用於一些苛（kē）刻的介質環境，我們通常會在閥門的密封麵上堆焊鈷基硬質（zhì）合金，通過車削（xuē）加工後研磨成密封麵。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就來（lái）和大家（jiā）分享（xiǎng）對於閥門硬質（zhì）合金密封麵進行研磨修複時需要注意（yì）哪些事項（xiàng）。

Z41H閘閥、J41截止閥都是（shì）通過這種堆焊鈷基硬（yìng）質合金的方法製造閥門硬密（mì）封麵。其中，研磨最終（zhōng）的工藝直接影響閥門密封的效果，先來看看研（yán）磨過程（chéng）中存在的問題。

鈷基合金密封麵首先采用等離子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金（jīn）粉末噴焊在產品的密封部位，形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對堆（duī）焊層進行加工。精車後再經平麵磨加工，平麵磨床的加工質量達不（bú）到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對密封麵進（jìn）行超精（jīng）加工。

接下來，便是對密封麵進行研（yán）磨，研磨造成閥（fá）門密（mì）封性（xìng）差（chà）的（de）主要因素有以下幾個方麵：

1、閥門硬質合金密封麵研磨的注意事（shì）項磨（mó）料移散不均問（wèn）題，當磨料(在研磨具與鈷基合金密封麵之間)因（yīn）受研磨的（de）作用力向密（mì）封麵的內外邊緣移動，因此，在內外邊（biān）緣的磨料多，磨削力強，磨削量也大。

2、補充磨料不均勻問題：由於鈷基合（hé）金的硬度高，耐磨性強，因此，磨料的切（qiē）削刀尖根易磨損，使之喪失切削力，這樣需要不（bú）斷補充磨料，補充的（de）磨料是（shì）膏體（tǐ）狀，添（tiān）加磨料時不易均勻，因此又導（dǎo）致磨削（xuē）力（lì）和磨削量（liàng）的不均勻而影響（xiǎng）研磨質量。

3、研磨器具磨（mó）損問題：在鈷基合金的硬度高而造（zào）成了研磨器具很快地磨損降低了研磨器具的精度而影響了閥（fá）門密封麵的研磨質（zhì）量。

4、選（xuǎn）擇的研磨機軌跡（jì）不適當：各種（zhǒng）研磨機械或方法都（dōu）有其研磨軌跡，如果選擇不適當，造成研磨時（shí）的磨削量不均（jun1）勻，磨削量大的部分回造（zào）成磨削的塌邊現象。

5、最佳研磨區域（yù）：在（zài）選擇了理想的研磨軌跡之後，該軌跡可形成一個研磨區域。如果用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反（fǎn）複地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正（zhèng）研磨軌跡等，這樣就造成了工作時間的延長，生產效率低和勞動強度的增大。由此可以認為用一般的研磨工藝來實（shí）現鈷基合金密（mì）封麵高效率、高質量的超（chāo）精加（jiā）工是困難的。