硬質合金棒的生產流程和成型工藝

硬質合金棒即（jí）硬質合金圓棒，又叫鎢鋼棒，簡單而言就是（shì）鎢鋼圓棒或者硬質合金圓棒。硬質合金（jīn）是用粉末冶金法生產的由難熔金（jīn）屬化合（hé）物(硬質（zhì）相)和粘結金屬(粘結相)所構成的複合材料。硬質合金又被稱為（wéi）鎢鋼，相對而言是地方性（xìng）叫法的不同。

硬質合金圓棒生產有兩種（zhǒng）成型方式（shì）：一種是擠壓成（chéng）型，擠壓成型是（shì）生產長棒的合適方式。可以在擠壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度。但是，總（zǒng）體長（zhǎng）度不能超過350mm。另一種是模壓成型，是短棒料（liào）生產的合適方式。顧名思義（yì），是用模具將（jiāng）硬質（zhì）合金粉體壓製成型。

由難熔金屬的硬質（zhì）化合物和粘結金屬（shǔ）通過粉（fěn）末冶金工藝製成的一種合金材料，硬質合金具有硬度高（gāo）、耐磨、強度和韌性較好（hǎo）、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度（dù）和耐磨性，即使在500℃的（de）溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬（yìng）度（dù）。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀（dāo）、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等（děng），用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐（nài）熱鋼、不鏽鋼、高（gāo）錳鋼、工具鋼等難加工的材料濕磨（球（qiú）磨機、幹（gàn）燥櫃、Z型混合器、製粒機）---壓製（帶側壓液壓機或擠壓機）---燒結（脫脂爐、一體爐或HIP低壓爐）

原材料通過配比後進行濕磨、幹燥、摻膠、然後通過模壓或擠（jǐ）壓後進行幹燥消應力，最後通過脫脂（zhī）燒結形成最終（zhōng）的合金毛坯

圓棒料擠（jǐ）壓生產（chǎn）的缺點是：生產周（zhōu）期長。擠壓3mm以下（xià）小直徑圓棒料，掐斷兩頭會浪費一定材料。硬質合金小直徑圓棒（bàng）料的長度越長，毛坯直線度越差（chà）。當然直線度以及圓度的問題（tí）都可以在後期用外圓磨來改善。

另一種是模（mó）壓成型，是短棒料生產的方式。顧（gù）名思義，是模具將硬質合（hé）金（jīn）粉體（tǐ）壓製成型。這種硬質（zhì）合金棒料成型方式的優勢：可以一次成型，減少廢品。簡化線割工序，省去擠（jǐ）壓方式的（de）幹料周期。以上縮短的（de）時間，能為客戶節約了7-10天時間。

嚴格（gé）來說，等靜壓也屬於模壓成型（xíng）。等靜壓是生產尺寸又大又長的硬質合金圓棒料生產最理想的成型方式。通過上下活塞密封，壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過加壓橡（xiàng）皮將壓力傳遞使硬質合金粉體受壓成（chéng）型。

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