硬質合金壓製常見問題及原因分析

硬質合金是由難熔金屬的硬質化（huà）合物和粘結金屬（shǔ）通過粉末冶金工藝製成的一（yī）種合金材料（liào），具有（yǒu）高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能。因為其獨（dú）特性能，經常被用（yòng）來製作鑿岩工具、采掘（jué）工具、鑽探工具、測量工（gōng）具等等。在石油天然氣、化工、工程機械、流體控製等領域應用非常廣泛。硬質合金是通過粉末冶金的工藝壓製（zhì）而成的材料，今（jīn）天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家介紹下在壓製過（guò）程中，我們會（huì）經常遇到的幾大問題，並簡單分析下原因。

1、在硬質合（hé）金壓製過程中比較常（cháng）見（jiàn）的壓製廢品是出現分層（céng）

沿壓塊的棱（léng）出現，與受壓麵呈一定角度，形成整齊的分界麵叫做分層。大多數（shù）的分層都是從（cóng）棱角上開始的，向（xiàng）壓坯內延伸。造成壓塊分層（céng）的原因（yīn）是壓塊中彈性內應力或彈性張力。比如，混合（hé）料的鈷含量比較低，碳化物硬度高，粉末或料（liào）粒（lì）越細，成型劑太少或者分布不均勻，混合料過（guò）濕（shī）或者過幹，壓製壓（yā）力過大，單重過大，壓塊（kuài）形狀複雜，模具光潔度太差，台麵不平，都有可能（néng）造成分層。

所以（yǐ），提高壓（yā）塊的強度，減少壓塊內應力和彈性後（hòu）嘯（xiào）是解（jiě）決分層（céng）的有效（xiào）方法。

2、在硬質合金壓製過程中也會出現未壓好（hǎo）（顯（xiǎn）顆粒）現象（xiàng）

由於（yú）壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結過程中不（bú）能完全消失，使得燒結體內殘留較多的特殊孔洞現（xiàn）象。料粒太硬，料粒過粗，物料鬆裝太（tài）大；鬆裝（zhuāng）料粒（lì）在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可能造成未壓（yā）好。

3、再有一個（gè）硬質合金壓製常見的壓製廢品現象就是裂紋

壓塊中出現不規則局部斷裂的現象叫裂（liè）紋。由於壓塊內部的拉伸應力大於壓（yā）塊（kuài）的抗張強度。壓塊內部拉伸（shēn）應力來自於彈性內應力（lì）。影響（xiǎng）分層的因素同樣也影響（xiǎng）裂（liè）紋。可以（yǐ）采取以下措施減少裂紋的產生：延長保壓時間或多次加壓，減少壓力，單重，改善（shàn）模具設計和適當增加模具厚度，加快脫模速度，增加成型劑（jì），提高物（wù）料鬆裝密（mì）度等。

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