硬（yìng）質（zhì）合金熱處理後硬度不均勻的（de）原因有哪些

對硬質合金進行熱處理是非常有（yǒu）必要的一道工序，因為硬質合金韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷，熱處理（lǐ）技術的出現改善了硬質合金的性能，提高了其使用（yòng）壽命（mìng），但是經常會出現硬質合金熱處理（lǐ）後（hòu）硬度不均勻的情況，今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就給大家分析下，硬度不均勻的原因有哪些。

首先（xiān），是因為原材（cái）料質量不合格，比如組織晶粒過於粗大或零件表麵發生脫碳，淬（cuì）火後極易出現硬度不均勻的情況。

還有就是出現（xiàn）組織的嚴重不均勻，例如組織不（bú）合格（如碳化物（wù）偏析、碳化物聚（jù）集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等（děng），它們直接影響表麵硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截麵上（shàng）下不易淬火，造成硬度不均勻（yún）。

第三，淬火加熱溫（wēn）度低或保溫時間短，爐溫分布不均（jun1）、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的（de）傳遞等，造（zào）成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化（huà）物溶解（jiě）不（bú）足，或者亞共析鋼（gāng）中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表（biǎo）麵存在氧化皮和鹽（yán）渣也可造（zào）成零件表麵硬（yìng）度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫（wēn）度進行長時（shí）間加熱後，使鋼中形成碳（tàn）化鎢而引起硬度不均，高碳鋼（gāng）、高矽鋼則由於過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。

第四，零件的（de）表麵出現脫碳層或存在有（yǒu）氧化皮、鏽斑等造成表麵的脫碳，或者在冷卻介質中（zhōng）未上下運動（dòng），造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第五，淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在（zài）雜質，例如冷卻（què）水中存在油汙、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表麵存有氣泡；或者冷（lěng）卻介質未進行強製循環而導致局部（bù）發生蒸汽膜（mó），冷卻介質性能下降，使零件（jiàn）淬火後表麵硬度（dù）不均。

第（dì）六，尺（chǐ）寸較大的零件冷（lěng）卻（què）不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的（de）上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。

第七，在水中淬火冷（lěng）卻的零件由於蒸汽膜的作用，造（zào）成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有（yǒu）采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表麵等（děng）幾種（zhǒng）方法，可根（gēn）據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC範圍則（zé）稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。