加工（gōng）深孔的問題和解（jiě）決方法

孔加工是一（yī）種重要的加工方式,約占機（jī）械加工作業的三分之一。參與過孔加（jiā）工的朋友可能都知道，用立式（shì）加工中心進行孔加工是最普通（tōng）的加工方法，而深（shēn）孔加（jiā）工由於（yú）要求比較高,很多設備都無法滿足實際的（de）加工要求。鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝（zhuāng）置的情況下（xià），很難輸入到（dào）切（qiē）削區，繼而導致（zhì）刀具耐用（yòng）度降低，排屑非常困（kùn）難。

當你遇到深孔加工難題時，千萬別慌，我們必須了解（jiě）鑽孔時在孔的內部所發生的一切（qiē），才能找到利用加工中心（xīn）加工深孔（kǒng）的有效方法。

在長時間經驗積累的基礎上，国产免费A片在线观看网址叶子找到了解決深孔加工的（de）三（sān）個主要問題：排出鑽屑且不能損傷工件表麵（miàn）;采用冷卻液來保持鑽具與工件的冷卻效果;以及使加工周期最小化。除此之外，還包括加工（gōng）精度，重複定位精度及表麵粗糙度等因素。通常來說，深孔是由孔的直（zhí）徑與深度的比例來定義的，習慣上將大於等於5:1的認為是深孔加工。深孔加工涉及的領域非常廣，越來越受到人們的重視。

通常來（lái）說，利用立式加工中心有兩種深孔加工方法。一種采用均分（fèn）退刀深度來達到最（zuì）終的深度。另一種是不同的退刀深（shēn）度，每次的深度（dù）逐步遞減。首先，退刀排屑（xiè）並（bìng）不隻限於深孔加工，在每次退刀中，即使隻有很小距離，它也能起到折斷鑽屑的作用，從而排除了鑽屑落入孔內的問題。退刀（dāo）排屑的時間決定了（le）鑽屑的長度，去（qù）除（chú）纏（chán）繞在刀具上的鑽屑通常被稱作“天使的頭發”。這些鑽屑會令冷卻液隨著它從孔內排出，使鑽頭上的熱量聚集而引起刀具的過分磨（mó）損。這種情況最終會導致刀具徹底損（sǔn）壞。深孔加工與退刀排屑的缺點（diǎn）是花費了太多的時（shí）間來完成（chéng）每個孔的加工。

在這種方法上（shàng），其時間將用在刀具的進刀與快（kuài）速的退刀，再快（kuài）速地退回（huí）和進刀。以一次退刀排屑的周期（qī）所需（xū）時間乘以被加工孔數再加上（shàng）延誤的時間（jiān）。即使每個孔隻增加幾秒鍾，鑽孔效率也大大降低了。在工序多（duō）的產品加工中（zhōng），這（zhè）種低效率會成為（wéi）生產加工的嚴重製約。

另外，切削液一般選用1:100的乳化液或極壓乳（rǔ）化（huà）液;需要較（jiào）高（gāo）加工精（jīng）度和表麵質量或加工韌性材（cái）料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油（yóu）的（de）運動黏度通常選用(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流速為（wéi）15～18m/s;加（jiā）工（gōng）直徑較小時選用黏度低的（de）切（qiē）削油;要（yào）求精度高（gāo）的深孔加工（gōng），可選用切削油（yóu）配比（bǐ）為40% 極（jí）壓硫化油+40% 煤（méi）油+20%氯（lǜ）化（huà）石蠟。

發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以（yǐ）要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。