硬質合金廠家（jiā）為你（nǐ）講解（jiě）碳化鎢塗層硬度是多（duō）少

碳化鎢因為具有許多優異性能，在石油天然氣、工程機械、礦山開采、船舶工程等多種領域被廣泛應用。受惡劣工（gōng）況的影響，往（wǎng）往需要對碳化鎢表麵進（jìn）行塗層，那麽，碳化鎢塗層的硬度是多少呢？今天就由（yóu）硬質合（hé）金廠家（jiā）專業為你講解，碳化鎢塗層硬度，讓（ràng）我們對碳化（huà）鎢塗層有更深（shēn）的（de）了解。

碳化鎢塗層的（de）類型有很多，並且塗層的硬度（dù）隨等級和成分（fèn）的（de）不同而（ér）變化。最重要的是噴塗（tú）過程。不同的過程也會導致塗層（céng）的硬度不同。噴塗碳化鎢後塗層的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫區域停（tíng）留的（de）時間長短直接相關。碳（tàn）化鎢噴塗層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均粒徑為3至（zhì）5μm的鎢粉用碳磨機（jī）幹混，其量等於材料的量（liàng）。充（chōng）分混合後，將其壓製成型並放在（zài）石墨板上（shàng）。或者可以在感（gǎn）應電爐（lú）中加（jiā）熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最初產生W2C,並且該反應在高溫下繼續形成WC.

由於不同的噴塗方法和噴（pēn）塗條件，塗層的硬度通常不同。這是因為塗層的（de）硬（yìng）度取（qǔ）決於（yú）塗層顆粒的尺寸（cùn）和結構，孔的數量和尺寸以及氧化物和其（qí）他化合物的含（hán）量不同的噴塗方法或（huò）噴塗條（tiáo）件通常會導致上述因素的差異，從而導致塗（tú）層的硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助（zhù）於增強塗層的振幅損失性能，噴（pēn）塗金屬絲的顯微硬度（dù）和塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗。

可以對在（zài）不同應用範圍，不（bú）同鈷含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC總碳進行微調。低鈷合（hé）金可以使用碳含量較高的碳化（huà）鎢，而高鈷合金可以（yǐ）使用碳含量較低的碳化鎢。簡而（ér）言（yán）之，硬質合金的具體使用要求對（duì）碳化鎢的粒度有不同的要求（qiú）。

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