硬質合（hé）金磨削（xuē）裂（liè）紋的形（xíng）成原因和解決方法

我們都知道（dào），硬質合金是（shì）一種硬度非常高，且脆性也很大的材料，在加工過程中稍微不注（zhù）意，就會出現硬質合金裂紋現象，基本上出（chū）現裂紋就沒法補救了（le）。因此，硬質合金裂紋是一個亟待重視和迫切解決的問題。今（jīn）天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家（jiā）分析下硬質合金磨削裂（liè）紋是如（rú）何產生的，有哪些（xiē）方法可以解決。

硬質合金進行（háng）平麵磨（mó）削而產生的磨削裂紋，並不是突然裂開（kāi）形成的，而是零星地出現於硬質合金工件表（biǎo）麵。雖說是磨削裂紋，但對於新手來說還是難以辨別的。

硬質合金磨削裂紋（wén）產生的原因（yīn）可能有以下（xià）幾種：硬質合金工件有表層（céng）內應力超過了（le）斷裂的（de）極限，即工件（jiàn）因為以前加工磨（mó）削或熱處理的表（biǎo）層（céng）部分殘（cán）留有機械應力和熱應力。由於進行磨削（xuē）加工（gōng）時磨掉了這部分剛（gāng）剛（gāng）好能保持平衡的（de）應力，導（dǎo）致其（qí）殘餘應力超過了工件的強度，這些便產（chǎn）生了磨（mó）削裂紋。

在所有（yǒu）原因中，“由（yóu）磨削產生裂紋”是問題的關鍵所在。最大的問（wèn）題是磨削（xuē）熱產生的應力。因（yīn）為磨削熱，硬質合金工件表麵（miàn）的局部溫度迅速上升，這個（gè）部分（fèn）會進行回火或者其他熱處理。由於內部結構的變化和表（biǎo）麵的收縮，而在拉應力的（de）作用下產生了裂紋。

我們來看看硬質合金磨削時裂紋產生的案例

1、 砂輪的進給量和殘餘應（yīng）力之間關（guān）係的例子。

拉應力隨著砂輪的進給力量的增加會（huì）逐漸變（biàn）大，慢慢（màn）接近工件材（cái）料的抗拉強度。一旦超過工件材料的抗拉強度時便會產（chǎn）生裂紋。

壓應力（lì）不會變化太大，因為（wéi）刻度和（hé）實驗（yàn）條件的不同所（suǒ）以無法進行比較，但是幾乎不變的是背（bèi）吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應力最大（dà），即使切（qiē）得再深殘留拉應力也不會太（tài）大了。一般認為這是磨粒落的緣故。

2、 通過改變砂輪（lún）的進（jìn）給量，測量磨削後殘餘應力的一個（gè）例子。

砂輪的進給量越大，殘餘應力存在的深度越深。

表麵的殘餘應力作為拉應（yīng）力在作用磨削方向（xiàng）的同時，還可以以壓（yā）力的形式作用於磨削方向的垂直方向，而且向內部越深，應力便會急劇減少。

作用於（yú）研（yán）磨削方向和垂直方向時，先變成壓應力而後突（tū）然變成與磨削方（fāng）向一致的（de）拉（lā）應力。當達到最大值時逐漸減少，最終成為（wéi）微小的壓應力。

砂輪（lún）的硬（yìng）度和殘（cán）留拉就力的關係，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘餘應力（lì）也就越大。

此外（wài），因為工件的材料不同也（yě）有易發生磨削裂紋和不易（yì）發生磨（mó）削裂紋的差別。通過以上磨削裂紋產生的原因分析，能更好的在後續硬（yìng）質合金磨加工中注意加（jiā）工方式，盡量（liàng）減少磨削裂紋的產生，提高生產效率，保證高品質（zhì）高（gāo）質量產品。