硬質合金的焊接有（yǒu）何特（tè）點

硬質合金因為本身（shēn）具有原料脆硬、耐性差而且報價高的（de）特點，因此很難被（bèi）大範圍的做成形（xíng）狀（zhuàng）雜亂（luàn）的零部（bù）件。同時也因為它自身的特性弊端（duān），對其進行焊接也是一個比較難的工作。今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編和大家分享的是硬質合金焊接具備哪些（xiē）突出特點。

硬質合金難以被製成（chéng）大（dà）尺度、形狀雜亂的構（gòu）件，因而從下降本錢、進步作業功能和運用壽命思考，要不斷開發硬質合金的複合技能。現在遍及選用的複合（hé）技能（néng）有：機（jī）械（xiè）複合、梯度硬質合金複合、熔焊（hàn）和釺焊複合、分散複合、鍛造複合等技能，其間（jiān）釺焊技能（néng）以技能簡略、銜接強度高、成果重（chóng）複性好、接頭尺度及形狀（zhuàng）適應性廣、相（xiàng）對本錢較低、適宜規模化出（chū）產等一係列長處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運（yùn）用硬質合金，有必要了解它的（de）焊接功能特色，依據其用處的（de）不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因為與硬質合（hé）金相焊的（de）基體（tǐ）資料通常是碳素鋼，硬（yìng）質合金與之比較具有較（jiào）小的熱膨脹係數（shù）和較低的熱導率,因而焊（hàn）接時（shí）容易呈現以下特點：

(1)焊接裂紋

硬質合金的熱膨脹係數較小（xiǎo），通常為鋼的1/2~1/3，硬質合金和鋼材焊後因（yīn）為不能同步縮短，會（huì）在焊縫區構成很高的剩餘應力，且在硬質合金上多為拉（lā）應力，由此致使硬質合金開裂。焊接應力是釺焊硬（yìng）質合金時呈現裂紋（wén）以及接頭低應力斷裂的（de）首要因素。

(2)焊（hàn）縫脆化

首要是在焊縫區構成M6C型複合（hé）碳化物η相，其間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是（shì）硬質合金與鋼進行焊接時，硬質合金（jīn）中（zhōng）的碳向鋼（gāng）側分散，使硬質合金中含碳量（liàng）下降而構成η相。焊縫脆化致使接（jiē）頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現在釺（qiān）焊接頭中。當加熱溫度過高（gāo）時，構成釺（qiān）縫氧化及（jí）焊（hàn）料成分的（de）嚴峻燒損；而加熱溫度偏低（dī），則釺料（liào）流動（dòng）性欠好，構成虛（xū）焊，且（qiě）焊縫內留有許（xǔ）多氣孔（kǒng）和夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

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