電火花能不能加工硬質合金 該如何加工

大家都知道，硬質合金作為高性能的模具材料，擁有優異的耐磨性能、高壽命、高（gāo）溫度和（hé）高硬度等諸多優點，因此，在眾多領域如石油天然氣、化工、流體控製、工程機械等被廣（guǎng）泛（fàn）應用。

就其加工方法而言，我們一直（zhí）持有一種懷疑的態度：電火花能不能加工（gōng）硬質合（hé）金。從傳統的切削加工趨向（xiàng）使用磨削和電火花加工，電火花（huā）加工主要是硬質合金的（de）後期加工成形及線切割。然而，無論是使用以往的加工方法還是電火花加（jiā）工方法，硬質合金都是屬於一種難加工的材料。

電火花能不能（néng）加工硬質合金，答案當然是肯定的。電火花加工硬質合金時，加工條件的設定（dìng）是極為（wéi）重要的，如果（guǒ）選擇不當，很容（róng）易（yì）產生裂（liè）紋等表麵缺陷問（wèn）題，從而（ér）給硬質合金產品的使用壽命（mìng）帶來較（jiào）大的影響，甚至有遭破損的危（wēi）險。

国产免费A片在线观看网址叶子小編給大家（jiā）分享一下用電火花（huā）加（jiā）工硬質合金的策略，供大（dà）家學習和參考。

從電火花加工原理來說，任何導電材料都是可以加工的，也都有可能實現低損耗加工，當然，硬質合金也不例外。但目前根據低損耗的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現象，可（kě）得到（dào）低損耗加工的效果。為（wéi）了提高生產率，可采（cǎi）取（qǔ）提高空載電壓幅值來擴大給定加工表麵粗糙度條件下的火花間隙值，改善排屑（xiè）條件，同時相應減少脈衝（chōng）停歇時間。

對於電火花加工硬（yìng）質合（hé）金把握不當容易（yì）產生裂紋等表麵缺陷問題，国产免费A片在线观看网址叶子小編同樣給大家分享小技巧。硬質合金熱導率是比較小的，比如鎢（wū）鈷類硬質合金的熱（rè）導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢（wū）鈷鈦合金（jīn）的熱導率一般為16.75~62.8W/(m•K)。為了避免產生裂紋，就不能選（xuǎn）擇（zé）大脈寬的加工規準。例如曾（céng）使用晶體管脈衝電源加工硬質（zhì）合金，選擇脈衝寬度800μs、峰值電（diàn）流1，結果在加工表麵（miàn）產生嚴（yán）重的網狀裂紋。

所以在硬質合金粗加工時，大都采用比較小的脈寬和較高（gāo）峰值電流，這樣就使所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也比（bǐ）較淺（qiǎn）。然後精加工時，同樣選擇（zé）小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產生（shēng）的淺的裂紋幾乎全部去掉。按照這樣（yàng）的選擇規準，不但可避免裂紋產生，而且表麵粗糙度也較好（hǎo）。

裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精（jīng）加工後（hòu）的冷鍛模必（bì）須再進（jìn）行拋光（guāng），以全部去掉電火花加工所產生的熱影（yǐng）響層，否則在（zài）使用時模（mó）具就有開裂（liè）的可能。

現在大家應該不（bú）會（huì）對“電火花能不能加工硬質合金”存（cún）有疑問了吧。