閥門密封麵堆焊（hàn）硬質合金各種方法優缺點（diǎn）介紹

      堆焊（hàn）屬於金屬晶內結合的熔焊工藝方法，具有（yǒu）一般熔焊方法的特點，但又有其（qí）特殊（shū）性。閥門密封麵堆焊（hàn）硬質合金是為了增強閥門密封麵的密封性，防止泄漏，延長使用壽命。堆焊的優點是能充分發揮（huī）材料的性（xìng）能優勢，節（jiē）約用材和延長零部件（jiàn）使用壽命。閥門密封麵堆焊硬（yìng）質合金過程的物理（lǐ）本質、冶金過程和熱過程的規律與（yǔ）一般焊接過程相似。

常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法有：

一般的（de）熔（róng）焊方（fāng）法都可用於堆焊。根據（jù）實現堆焊的條件，閥門密封麵堆焊硬質合金方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子弧堆焊等。我們分別（bié）來看（kàn）看這幾（jǐ）種堆焊方法（fǎ）各有什麽優缺點。

焊條（tiáo）電弧堆焊

焊條電弧堆焊設備簡（jiǎn）單、操作（zuò）方便，適於現場堆焊，適（shì）應性強，不受堆焊位置及工件形狀的限製，可以在任（rèn）何位置進行（háng）堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合。隨著焊（hàn）接材料的發展和工藝方法的（de）改進，焊條電弧堆焊應用範圍不斷擴大（dà）。如應（yīng）用焊條電弧（hú）熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表麵平整、性能優異的堆焊層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊條電弧堆焊是非常常見的。焊（hàn）條電弧（hú）堆焊的缺點是生產率低，稀釋率較高，不易獲得薄而（ér）均勻的堆焊層，生產條件差（chà）。

氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆（duī）焊溫（wēn）度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表（biǎo）麵光滑、質量較好，是（shì）目前耐磨場（chǎng）合機械零部件堆焊（hàn）常（cháng）采（cǎi）用的工藝方法，閥門密（mì）封麵堆焊（hàn）硬（yìng）質合金也常常（cháng）用到此（cǐ）方法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業中高爐料鍾（zhōng）可使壽命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用於具有最小修整加工量的平滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆（duī）焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃（rán）。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧（hú）的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個密閉的空腔，電弧在空腔內燃燒。在（zài）空腔（qiāng）的上方覆蓋著熔化的焊（hàn）劑層外殼（ké），使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。埋（mái）弧堆焊效率高、適於自動化生產，特別適用於容器襯裏的大麵（miàn）積（jī）堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊（hàn）熔敷效率。

氣體保護堆（duī）焊

氣體保護（hù）堆（duī）焊可以用手工、自動（dòng）或（huò）半自動方（fāng）式完（wán）成。根據所使（shǐ）用的電極（jí），氣體保護堆焊（hàn）可（kě）分為熔化極氣體保（bǎo）護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由（yóu）作為電極之（zhī）一的焊絲與工件之間產生電弧並熔化焊絲所產生；非熔化極氣體保護堆焊（hàn）是在電極與焊件之（zhī）間產生（shēng）電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化（huà）、形成堆焊熔池。根據保護氣體的種類，氣（qì）體保護堆（duī）焊又可分為CO2氣體保護堆焊、氬氣保護堆焊和混合氣（qì）體（tǐ）保護堆焊等。

氣體保護堆焊由於有保護氣體的保護，避免（miǎn）了空（kōng）氣的侵入和雜質汙染，堆焊質量高、熔敷效（xiào）率高、熱影響區（qū）小。氣體保護堆焊屬於明弧焊，可以在施（shī）焊過程（chéng）中觀（guān）察堆焊層，並可實現全位置焊接，特別（bié）適用於合金鋼和特殊合金的堆焊。

等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高（gāo）溫加（jiā）熱（rè）的一種熔（róng）化堆焊方法，等離子弧熱量集中（zhōng）、溫度極高，弧柱中心溫度達24000K以上。因此，等離（lí）子弧堆焊具有（yǒu）堆焊層性能好（hǎo）、結合強度高，堆焊（hàn）層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層（céng）稀釋率低、成形規則等一係列優點，且易於實現（xiàn）機械化和自動化，手工操作也比（bǐ）較方便。是一種很有發（fā）展前途的堆焊工（gōng）藝，

電渣堆焊

電渣堆焊是利用電阻熱（rè）熔化堆（duī）焊材（cái）料及基（jī）體（tǐ）金屬形成熔（róng）池的堆焊方（fāng）法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高（gāo），可采用實心焊絲、管狀焊絲、板極或（huò）帶極等進行堆焊。電渣堆焊適用於堆焊厚度較大、表麵（miàn）形狀簡單的（de）大（dà）、中型零件。但堆焊過程中過（guò）熱嚴重，堆（duī）焊後工件須進行（háng）熱處理。

振動電弧堆焊

振（zhèn）動電弧堆焊是采用細焊絲使其連（lián）續振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩定。零件受熱（rè）少，熱影響區小，能獲得（dé）薄（báo）而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修複中得到（dào）了廣泛應用，特別在汽車（chē）、拖（tuō）拉機（jī）修理中應用較廣泛。但振動電弧堆焊生產率低（dī）、堆焊層耐磨性一般，修複零件的抗疲勞性能低，對於重要零件的修複受到一定的限（xiàn）製。

高頻感（gǎn）應堆焊

高頻感應堆焊是靠高（gāo）頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時，加熱（rè）溫度略高（gāo）於堆焊材料的熔（róng）化溫度，低於基體（tǐ）金（jīn）屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬獲得良好的冶金結合。高（gāo）頻感應堆焊操作簡便（biàn）、熔（róng）深淺（qiǎn）、生產率高，堆焊層厚（hòu）度（dù）為0.1～2mm，在機械（xiè）零件的耐磨場合得到廣泛應用。

激（jī）光堆焊

激光堆焊可以實現熱輸入（rù）的準確控製，熱變形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易控製，可以（yǐ）獲得組織致（zhì）密、性能良好的堆焊層。電子（zǐ）束堆焊的能源（yuán）利用率高，可達（dá）30%以上，基（jī）體的加熱不受金屬蒸氣的（de）影響，機械熔敷金（jīn）屬冷卻速度快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊設備和（hé）電子束堆（duī）焊設備的一次（cì）性投（tóu）資大，運行費用高，效率（lǜ）慢。

對於工作在高溫高壓條件下的閥（fá）門，其密封（fēng）麵的工作條件相當惡劣，因此對於密封麵（miàn）的（de）性能有較高的要求。因硬質合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優異性能，是堆焊閥門密封麵最常用的材（cái）料。通過以上介紹的幾種堆焊（hàn）方法，根據產品特（tè）點（diǎn），選擇合適的方（fāng）式進行堆焊。