硬質合金軋（zhá）輥的加（jiā）工知識你了解多少

隨（suí）著鋼鐵行業的飛速發展（zhǎn），為了提高鋼材的產出率，提高（gāo）軋機（jī）的利用率和生（shēng）產效率（lǜ），減少軋（zhá）機的停機（jī）次（cì）數，硬質合（hé）金（jīn）軋輥和輥環應運而（ér）生，被廣泛用（yòng）於（yú）高（gāo）速線材（cái）的軋（zhá）製。硬質合金軋輥的出現雖然帶來了極大的便利，但由於其自身硬度極高，很難加工，如何在保證產品（pǐn）質量的前提下（xià），提高生產效率（lǜ）和降低（dī）生產成本，是大部分硬質合金軋輥加工企業一直在思考的問題。今（jīn）天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就著重給（gěi）大家介紹一下硬質合金軋輥的加工方法以及如何選擇刀具材料加工硬質（zhì）合金軋（zhá）輥。

硬（yìng）質合金材質軋輥雖（suī）然優於其他材質，但由於其硬度極（jí）高，很難加工，要（yào）想使硬質（zhì）合金軋輥、更加廣泛（fàn）應用於鋼鐵行業，首先要解決硬（yìng）質合金軋輥的加工難題。

在早期，人們（men）主要采用磨削工藝對硬質合（hé）金軋輥進行加工，但磨削的效率太低，影響（xiǎng）生產效（xiào）率，之後隨著刀具材料的不（bú）斷更新，經過刀具生產（chǎn）工程師多年的實踐和反複的試驗，最終研製出可以車代磨的刀具（jù）材質，采用車（chē）削代替（tì）粗磨工序，大大（dà）提高硬質合金軋輥的生產效率並降低生產成本。

車削（xuē）硬質合金軋輥過程中，刀具自身硬度必須高於被加（jiā）工工件的硬度，因此目前車（chē）削加工硬質合金軋（zhá）輥的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合（hé）劑立方氮化硼和金剛石為主。針對硬質合（hé）金軋輥的加工，国产免费A片在线观看网址叶子技術（shù）股份有（yǒu）限公司有非常豐富的實戰經驗（yàn），可提供成套的硬質合金軋輥車削和磨削方案（àn）。

硬質合金軋輥加工方式及其刀具的選擇規律：

1、看硬度：硬度小於HRA90的硬質合金軋輥，可選擇HLCBN材質或BNK30材質刀具進行大餘量車削，大餘量車削硬質合金軋輥、刀具不碎裂（liè）、不燒傷。當硬質合金軋輥硬度大（dà）於HRA90時，已經超過了立（lì）方氮化硼刀具的可（kě）加（jiā）工範圍，一般選擇CDW025材質金剛石刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。一般硬度越（yuè）高，材料越脆（cuì），硬質（zhì）合金被切削（xuē）時在切出邊（biān）緣“掉渣或崩缺”導致工件報（bào）廢，所（suǒ）以對於高硬度材料切削比較謹慎，要麽提前（qián）做倒角加工，要麽采用準確預留（liú）精磨餘量加以（yǐ）規避。

2、看加工餘量（liàng）和加工方式：如果是加工外表麵或車R3以上的槽，且餘量大時，一（yī）般先用HLCBN材質或BNK30材質粗（cū）加工（gōng），然後再用砂輪（lún）磨削（樹脂結合劑金剛石砂輪磨（mó）外圓或平麵，軋輥孔型開槽等成型磨削一般采用電鍍或金屬結合劑金（jīn）剛（gāng）石砂輪）；對於加工餘量小的，要麽用砂輪直接磨削，也可采用金剛（gāng）石刀具進行仿形加工（如倒角工序和切槽等成（chéng）型工序可選擇定製金剛石刀具）；一般來講，切削替代磨削，能提高加工效率（lǜ），而且切削方式的硬質合金切屑更容易回收；因為成型砂輪定製需要周期或者需要模具，但成（chéng）型刀具非標定製相對來講，比較快，所以采用切削方式更（gèng）有利於提高生產周期。

3、軋輥月牙槽刻肋加工時（shí），采用CDW025金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

4、軋輥分（fèn）新製和修磨（mó），以（yǐ）上方式不僅適（shì）合硬質合金軋輥廠新製（zhì）軋輥時參考（kǎo），也可用作鋼廠修磨硬質合金軋輥使用。

在加工硬質合（hé）金（jīn）軋輥時，可能會對刀具進行鈍化處理，所謂的鈍化處（chù）理就是為了解決刃磨後的（de）刀具刃口微觀缺口的缺陷，使（shǐ）其鋒值減（jiǎn）少或消除，達到圓滑（huá）平整，既鋒利堅固（gù）又耐用的目的。但鈍化處（chù）理不能太大，因為鈍化後刀具刃口接觸麵（miàn）變大，切削阻（zǔ）力也（yě）隨之增大，硬質合金軋（zhá）輥屬於硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。

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