硬質（zhì）合（hé）金精密零件有哪些加工方式

硬質合金精密零件的加工是一個高要求的（de）生產過程，離不開先進的加工（gōng）設備和（hé）成熟的加工工藝。模具製造的主要工藝有CNC銑（xǐ）削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動（dòng）化等等（děng）。国产免费A片在线观看网址叶子小（xiǎo）編在這裏給大家整理了硬質合金精密零件的加工方式的先進設備，一起來看看吧。

一、CNC銑削加（jiā）工

可（kě）以（yǐ）說硬質合金精（jīng）密加工的迅猛發展主要得益於CNC銑削技（jì）術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心（xīn），再發展到如今的五軸高速銑（xǐ）削，使得再怎麽複雜的三維型麵零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也（yě）不再是局限問題。

高速銑加工采用小徑銑刀，高轉速(主軸轉速可達（dá）40,000 rpm)、小周期進（jìn）給量，使得生產效率大（dà）幅（fú）度提高（gāo），精度能穩定達到5μm;同（tóng）時由於銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，表麵光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬（yìng）模具鋼（gāng）件，因此高速銑加工允許在熱處理（lǐ）以後（hòu）再進行切削加工，使（shǐ）模具製造工藝大大簡化。

二、慢走絲線割加（jiā）工

慢（màn）走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵零件的（de）加工。其中加工衝壓模所占（zhàn）的比例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固（gù）定（dìng）板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的（de）加工（gōng），慢走絲（sī）線割加工是不可缺少的關鍵技術。

慢（màn）走絲加工是一（yī）種高精密的加（jiā）工方法，硬質合金精密零件使用此加工方式（shì）比較多，高（gāo）端的機床可達到小（xiǎo）於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前（qián）已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

三、電火（huǒ）花加工

電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角（jiǎo）等複雜部件的加工。當刀具難於夠到（dào）複（fù）雜表（biǎo）麵時，在需要深度切削（xuē）的地方，在長徑（jìng）比特別高的地方，電火花加工（gōng）工藝（yì）優於銑削加工。對於硬質合金精密零件中高技術零件的加工，銑削電極再放（fàng）電可提高成功率（lǜ），相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外（wài），在規定了（le）要作電火花精加工的地方，用電火花加工（gōng）來提供火花紋表麵。

在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓（yā）。在此同時，高速銑也給電火花（huā）加工帶來了更大的技術進步。用（yòng）高速銑來製造電極（jí）也可以使生產效率提（tí）高到一個新的層次，並能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精（jīng）度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花（huā）加工隻作為輔助手段去清（qīng）角修邊，這樣留量更均勻、更少。

四、磨床加工

磨床是對硬（yìng）質合金零件表麵進行精加工的精密設備。硬質合金精密零件（jiàn）加工（gōng）使用的磨床主要是（shì）平麵磨床、萬能（néng）內外圓（yuán）磨床、坐標磨(PG光學曲線磨床)。

小平磨床主要用來加工小尺寸的（de）零件（jiàn），如精密鑲件、精（jīng）密模仁、滑塊等。大水磨床常用（yòng）於較大尺寸的（de）模板加工。現在，平麵磨床砂輪線速度和工作台運動高（gāo）速化已成為普（pǔ）遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機（jī）、靜壓絲杠等先進的（de）功（gōng）能部件技術，運動速度有很大進步，另外（wài）還不斷完善了砂輪修整技（jì）術。磨頭的垂（chuí）直進（jìn）給量最小（xiǎo）可達到0.1μm，磨削（xuē）表麵（miàn）粗糙度Ra<0.05μm，加工（gōng）精度可（kě）控製在1μm以內，實現了超精磨削加工。

五、數（shù）控車床

數控車床也是機械加工車間常用的加工（gōng）設備。其（qí）加工範圍是所有回轉體（tǐ）零件。由於數控技術的高度發展，複雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀（dāo）具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與（yǔ）製（zhì）造技術日（rì）趨完善，甚至（zhì）有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶（píng）口模具中應用廣泛。