硬（yìng）質（zhì）合金模具的刃磨需（xū）要考慮的因素

衝壓模（mó）具持（chí）續工作之後，需要定期進行模具（jù）刃磨。定（dìng）期刃磨硬質合金（jīn）模（mó）具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證,不僅能提高衝壓硬（yìng）質合金（jīn）模具的使用壽命而且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機，這也是直接影響（xiǎng）生產（chǎn）效率（lǜ）的（de）體（tǐ）現形式。那麽，我們怎樣判斷硬質合金（jīn）模具需要刃磨呢？ 對於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程（chéng）度，主要由以下（xià）三個因素來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑（jìng）達到（dào）R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量（liàng），是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃口後部粗（cū）糙（cāo），也要考慮刃磨。

衝壓模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可（kě）采用（yòng）專用（yòng）刃磨（mó）機也可在平麵磨床（chuáng）上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

(1)不正確（què）刃磨方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃（rèn）口（kǒu）的迅速（sù）破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長。

衝壓模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的因素：

（1）刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小（xiǎo）情（qíng）況（kuàng）下要看刃口（kǒu）的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理（lǐ）幹淨。

（3）建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝頭和下（xià）模固定平（píng）穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油（yóu）石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

衝壓作業過程中設計到多方麵的協作配合,選擇優質的衝頭也是直接提高衝壓品質的關鍵

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